环保锡丝回收-台锡金属(在线咨询)-珠海环保锡丝

　1、无铅焊料的熔点要低，回收环保锡丝，尽可能地接近63/37锡铅合金的共晶温度183℃，如果新产品的共晶温度只高出183℃几度应该不是很大问题，但目前尚没有能够真正推广的，并符合焊接要求的此类无铅焊料；另外，在开发出 有较低共晶温度的无铅焊料以前，应尽量把无铅焊料的熔融间隔温差降下来，即尽量减小其固相线与液相线之间的温度区间，固相线温度为150℃，液相线温度视具体应用而定(波峰焊用锡条：265℃以下；锡丝：375℃以 下；***T用焊锡膏：250℃以下，通常要求回流焊温度应该低于225——230℃)。 　　

2、无铅焊料要有良好的润湿性；一般情况下，再流焊时焊料在液相线以上停留的时间为30——90秒，波峰焊时被焊接管脚及线路板基板面与锡液波峰接触的时间为4秒左右，使用无铅焊料以后，要保证在以上时间范围内焊料能表 现出良好的润湿性能，以保证优质的焊接效果； 　　

3、焊接后的导电及导热率都要与63/37锡铅合金焊料相接近； 　　

4、焊点的抗拉强度、韧性、延展性及抗蠕变性能都要与锡铅合金的相差不多； 　　

5、成本尽可能的降低；目前，能控制在锡铅合金的1.5——2倍，是比较理想的价位； 　　

6、所开发的无铅焊料在使用过程中，与线路板的铜基、或线路板所镀的无铅焊料、以及元器件管脚或其表面的无铅焊料及其它金属镀层间，有良好的钎合性能； 　　

7、新开发的无铅焊料尽量与各类助焊剂相匹配，珠海环保锡丝，并且兼容性要尽可能的强；既能够在活性松香树脂型助焊剂（RA）的支持下工作，也能够适用温和型、弱活性松香焊剂（RMA）或不含松香树脂的免清洗助焊剂才是以后的发展 趋势； 　　

8、焊接后对焊点的检验、返修要容易； 　　

9、所选用原材料能够满足长期的充分供应； 　　

10、与目前所用的设备工艺相兼容，在不更换设备的状况下可以工作。

很多行业在流水线操作员都要手持电罗铁的，框框标识的残留物是过波峰焊后出来的，好像是通过通孔出来的助焊剂。问对PCB有无影响，如想避免此类现象设备上有无调整方法，喷雾压力和流量已经是***小值了，在小就存在喷不出来的现象。残留物是在PCB的上表面，其出现的规律与板子压锡条的量有一定的关系，压锡越多出现的概率越大。

助焊剂使用之后；其残留在PCB板上的化学物质对基板具有一定的腐蚀性；由此降低PCB板的导电性；或产生迁移与短路；或非导电性的固性物***元件接触部会引起接触不良；同时；如助焊剂中松香过多；亦会造成松香残留在PCB上粘连灰尘及杂物；影响产品使用可靠性、稳定性。

在焊锡丝和焊锡条的作业过程中，可能会出现各种各样的问题，在这些问题中，炸锡和爆锡现象时常会发生，那么出现这种现象的原因是什么呢？出现炸锡和焊锡现象时，是在焊接作业中，当高温烙铁头在碰到焊锡丝或者是焊锡条的时候，会发出一种炸裂的声音，同时还会弹出一些色泽较为光亮的小锡珠固体金属，这就是我们今天要讲述的炸锡现象。出现这种炸 锡原因的原因是受潮水分问题或者是焊锡丝的加工问题。

由于在空气中是存在水分的，特别是在春天雨季的时候，环保锡丝多少钱一斤，以及广东等地的潮湿天气情况下，由于保管不周会造成焊锡丝、焊锡条或者是线路板由于受潮而将水分附着在表面，环保锡丝回收，这样就可能会引发断续性的炸锡或者是爆锡现象。倘若在焊锡丝和焊锡条的加工过程中，经过拉丝机时，焊锡丝或者是锡线若是存在有裂纹，就会使拉丝油随着裂缝渗入其中，这也是引发焊接作业时发生炸锡现象的一个原因。因此，为了避免发生炸锡和爆锡现象，要加强保管措施，防止受潮现象的发生，控制存储或者是作业环境的温度和湿度，保持干燥。在进行焊锡丝或者是焊锡条的生产过程中，要加强巡检和管控，避免使有裂缝的焊锡丝进入到拉丝环节中，如果发现应立即剪掉所有有裂缝的部位，并进行作废处理，加强半成品和成品的抽检力度，以保证焊锡丝、焊锡条的出厂质量。