通过除铁操控体系对电磁除铁器进行操控，从而实现对火电厂输煤体系送人煤炭的除铁处理， 可以较为合理地对煤炭中的铁磁性物质进行去除。现在， 在实践除铁工序中， 除铁操控体系已经得到广泛应用，并取得了较好的节能作用。但需要注意的是，这种输煤体系除铁设备， 只适用于去除煤炭中少数的铁磁性物质，并不可以满意输煤体系一切的除铁需求。
火电厂输煤体系磁选机的设备
因为火电厂输煤体系的电磁除铁器体系与结构各不相同，因而电磁除铁器的设备方法也多种多样，设备方位的挑选也各不相同。同时，不同的电磁除铁器在火电厂输煤体系中对煤炭的除铁作用也大相径庭。在输煤体系中设备应用电磁除铁器，应要点结合煤炭运送体系中煤炭转载运送皮带结构和煤炭人仓运送皮带结构2 个部分进行考虑。在磁选机过程中， 假如从电磁除铁器吸铁处理方便的视点进行考虑，将电磁除铁器设备在输煤体系中转载运送皮带结构的中间方位，而且依照电磁除铁器与转载运送皮带结构设备出现笔直交叉的方法将电磁除铁器进行悬挂，那么在对输煤体系中煤炭的实践除铁应用中， 尽管磁选机可以达到除铁的目的，但因为输煤皮带机一般为槽型辊， 除铁设备所吸取的金属铁物质可能会影响运送皮带中煤炭的运送，而且卸铁会比较困难，除铁作用也不是十分理想。假如悬挂高度进步，则煤炭中的一些小铁又很难去除。而假如将磁选机设备在输煤系统中转载运送皮带结构的头部方位，除铁作用尽管比较理想，但是电磁除铁器的卸铁就比较困难， 铁磁性物质容易与物料混在一起。
磁选机
物料厚度
众所周知，物料层厚度越薄越有利于除铁，磁选机的价格，因为杂铁要从物料中被吸出，要战胜自身重力、铁件上所掩盖物料的分量、物料对铁件的摩擦力以及磁选机磁场中被磁化铁制物体对铁件的附加引力。把铁件从物料层中吸出的磁力要比将铁件保持在磁系上不掉的磁力大得多，所以在尽量减少物料层厚度的同时，又必需满足整个选煤厂的出产要求。
磁选机的装置方法
歪斜吊挂和水平吊挂是现在醉常见的两种吊挂方法。挑选哪种吊挂方法取决于现场情况，空间有条件时，磁选机，醉好采用歪斜吊挂，除铁器应挑选装置在胶带输送机机头的斜上方，倾角15° ～30°。物料运行到胶带输送机头部时，因惯性力作用，物料呈抛物线抛下，处于醉松散状况，铁件会很顺利地被吸出。水平吊挂方法可在输送机中部位置装置，须挑选一段长10 m 左右，且能随时不阻碍转移的宽度，空中能行走，无任何障碍物，行走小车轨道方向要与输送机方向笔直。为了使铁件能顺利地被磁选机吸出，应尽量下降除铁器装置高度，然后添加磁场强度。
智能磁选机的特色
智能隔爆除铁器依托其共同的技能和特别的磁路规划对所选物料进行除铁。该设备与现有旧式除铁器比较具有如下长处:
( 1) 节能。智能隔爆除铁器依据***的来铁信号进行作业，无铁时不作业，废钢磁选机，然后节省了电能。例如一台ＲCBD －12DT3 隔爆电磁除铁器的励磁功率18 kW，胶带电机功率7. 5 kW。以每天运转20 h 核算，耗费电量510 kW·h，1 a 用电达到近19 万kW·h。假如运用一台智能型除铁器系统，其作业频率与输送带中铁含量相关，***磁选机，估计其作业时间为前者的10% ～ 30%，乃至可能还小，其耗电量即可降为1. 9 ～ 5. 7 万kW·h。由此可见，矿用智能型磁选机的经济效益相当可观。
( 2) 延伸设备运用寿命。智能除铁器作业时间短，对除铁器电机、胶带、托辊及其他运动部件损耗下降，然后大大减少了除铁器的磨损，延长了运用寿命。
( 3) 探铁灵敏度可调。依据现场需求可对***的灵敏度进行调理，然后合理使用磁选机。
( 4) 安全隐患低。智能除铁器结构相对简单，安全隐患较低。
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