直埋蒸汽管道应采用水为介质做试验。
6.4 严密性试验前应编制试验方案,并经建设单位、监理单位和设计单位审查同意。试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底。
6.5 当试验过程中发现渗漏时,严禁带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。
6.6 试验结束后,应及时拆除试验用临时加固装置,排尽管内积水。排水时应防止形成负压,严禁随地排放。
6.7 试验合格后,应填写强度、严密性实验记录,并由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位签字。
6.8 清洗前,施工单位应编制清洗方案。方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。
6.9 输送蒸汽的管道应采用蒸汽进行吹洗,蒸汽吹洗应符合下列规定:(1)吹洗前应缓慢升温进行暖管。暖管速度不宜过快并应及时疏水。应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况,恒温1h后进行吹洗。
(2)吹洗时必须划定安全区,设置标志,确保人员及设施的安全,其他无关人员严禁进入。
蒸汽管网清洗合格后,应填写清洗检验记录。
6.11 试运行前,应编制试运行方案。在环境温度低于5℃进行试运行时,应编制可靠的防冻措施。试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。
6.12 蒸汽管网工程的试运行应带热负荷进行,试运行应符合下列要求:试运行前应进行暖管,暖管合格后,缓慢提高蒸汽起管道的压力,待管道内蒸汽压力和温度达到设计规定的参数后,保持恒温时间不宜少于1h。应对管道、设备、支架及凝结水输水系统进行***检查;试运行开始后,应每隔1h对补偿器及其他设备和管路附件等进行检查,并应作好记录。
7.竣工验收
7.1 工程验收应在施工单位自检合格的基础上进行。
7.2 工程验收应复检以下主要项目:承重和受力结构;结构防水效果;补偿器;焊接;防腐和保温等。
7.3 蒸汽管网工程竣工验收应由建设单位***,监理单位、设计单位、施工单位、管理单位等有关单位参加,验收合格后签署验收文件,移交工程,并填写竣工交接书。
波纹***的主要原因是疲劳***,腐蚀***以及扭曲***:
1)水质处理不好,蒸汽中含有Cl离子,造成不锈钢波纹点蚀或晶格腐蚀;
2)输送介质高压蒸汽,线速υ>30m/s以上,在三通、弯头、阀门处形成湍流,使之补偿器原设计的导流筒低频大幅震动而***,特别是大口径,大补偿量导流筒L>460mm以上更易发生导流筒疲劳断裂,吹掉;
3)设计或操作失误,造成汽水冲击,***性水锤,严重打(震)破波纹管元件;
4)大口径螺旋管道,因其内应力没消除,使之***应力造成波纹节扭曲***;
5)安装偏转,固定墩发生滑移,应力失去平衡,也是造成波纹元件扭转(曲)变形***的原因之一。
上述几点,我们必须在设计、安装、制造、操作中注意防范。
4.3 柔性填料套筒补偿器
近年来,军转民,许多国防骨干企业转民用发展,柔性填料套筒补偿器诞生就是一例[7]。早在1989年经省级技术鉴定,93年又申请***专利,94年获辽宁省高新技术金奖的RMT型套筒补偿器实际应用多年,效果良好。它补偿量大,造价低,安全可靠(带限位环)。泄漏小,寿命长8~10年维修一次。在不停汽,不降低正常工作压力的情况下,采用压力枪***密封填料为生产、维修带来更大方便。为提高使用寿命,内筒采用喷射工艺,增强了防腐性能,消除Cl离子晶格腐蚀和应力腐蚀。
结合管道分支、设阀井室操作,选用套筒式补偿器作管道热补偿是科学、经济、安全的。