工程-鲁中装备制造-立式全自动压滤机

全自动立式压滤机减轻了操作者的操作及卸渣劳动强度，生产率高，过滤动力大，滤汁质量好。

液压系统采用压力继电器、电接点压力表及行程开关和时间继电器相配合，实现了自动控制。

采用液控单向阀使液压缸在滤板压紧后锁定并长时间保压，液压泵的驱动电机可间歇工作，节省能耗。如果添加卸荷回路，还可以避免电机频繁启停，实现节能。

液压系统采用引进德国力士乐公司技术生产的元件，并用专门设计的集成块连接，液压站结构紧凑合理。

全自动立式压滤机属于分离机械。压滤机主要由机架、滤板、滤布、电控箱、液压站等五部分组成，在实际应用中，压滤机需再结合控制系统（包括各种控制柜、工控机、上位机、下位机等）、预处理系统（包括药剂制备系统、物料搅拌系统、加药系统等）、进料系统（包括储料罐、搅拌机、进料泵、流量计、压力传感器、阀门、仪表等）、滤饼输送系统（包括输送机、粉碎机等），从而构成完整的压滤机过滤系统。

每逢节假日，很多行业的压滤设备也要停止工作。为了让压滤机在日后工作中有更好的工作状态，节假日也要对压滤机设备进行***检修，以确保安全无恙的正常工作。那压滤机如何检修呢？步骤有哪些？

一、更换液压油：

建议压滤设备中所有的液压油都要重新更换一次，且要把油箱清理干净。由于长时间工作，液压油会把液压系统内壁的因磨损产生杂质在邮箱中沉积下来，因此，为了下次能够正常使用，我们需要把液压油统统的更换掉。

二、滤板把手检修：

由于压滤机长时间工作，滤板把手的操作很多，易造成磨损和出现错误，所以，我们需要把滤板一块一块的从压滤机上取出来，认真仔细检查下滤板把手，一旦发现异常，就需要马上修复。一旦发现把手磨损比较严重，建议更换新的把手。

三、滤板：

压滤机设备工作中，常会把滤板反复来回移动，且还会受到一个极大的压力，易造成滤板断裂或者滤板把手错误等。因此，建议大家要停止压滤机工作，立式全自动压滤机-工程，好好检查下滤板是否清洗干净，滤板是否有裂丝等，一旦出现异常，立式全自动压滤机-出口，建议及时检修和更换，立式全自动压滤机-生产，以免严重影响压滤机的正常工作。

在使用带式压滤机中，经常遇到的一个问题就是滤带易跑偏，下面我们一起来分析一下滤带跑偏的原因？

1、滤带焊接不正的受力分析。目前很多带式压滤机厂的使用都存在滤带焊接不正的问题，焊接不规范的滤布两边的摩擦力不同，当滤带受到外界的影响会出现变形，内部会产生纵向的作用力。滤带松弛的另一边会产生额外的作用力，在生产中滤带容易向产生作用力的一边跑偏，滤带焊接不正的受力分析与滤带变形的受力分析十分相似。　　

2、滤布变形的受力分析。带式压滤机长时间的工作后，滤带中间会开始出现宽松的现象，设备受到的摩擦力减少，然而滤带两边的张力会适当增加，摩擦力增大，滤带中间和两边的受力有很大的差异，立式全自动压滤机，受力不均会加大过滤机本身的压力，影响到工作效率。滤带各部分受力不均产生的作用力，会使得滤带向中间收缩并折叠，滤带出现损坏。滤带之间的空隙扩大，容易积累杂物，滤带与杂物混合，增加了设备运行的重量。滤布一边承受着较大的摩擦力，一边的摩擦力较小，过滤机长期处于受力不均的情况会直接导致滤带跑偏。

滤布是带式压滤机***重要的部分，它的工作状态直接决定了带机的质量和过滤效率，影响滤布跑偏的原因主要是滤布变形以及滤布焊接之后的受力情况。

鲁中公司始终将技术研发作为公司发展的重中之重，不断向我们的客户提供创新的技术和优良的解决方案，一直保持技术的行业地位。公司研发人员根据立式压滤机在市场、现场和制造方面累积的***经验，与客户一起不断分享、创新，为客户的现场生产保驾护航。