高分子聚乙烯防撞板-安阳超高工业(在线咨询)-防撞板

***加工生产 聚乙烯板 超高分子量聚乙烯板 质量保证

畚斗

性能特点：

1.高强度，耐弄孙，抗腐蚀，表面逛街，符合***食品安装标准。

2.自重轻，延长提升带的使用寿命，降低提升机能耗。

3.韧性好，对物料破损率低，工作时不会因摩擦产生火花，

4.多种材质，多种结构形成和更多规格的产品，更加方便于选型设计

5.和传统钢畚斗相比具有优异的性价比。

适用范围： 塑料畚斗可提供高密度聚乙烯，尼龙，聚氨酯三种材质，其适用范围如下表：

材料名称材料颜色应用范围使用温度范围FDA认可材料备注

高密度聚乙烯白色或***谷物，饲料，高分子护舷防撞板，种子，肥料，食品，***，沙，盐等自由流动的固态物体-48℃～82℃有经济性好，不适合密度较大的物料和边缘锋利或表面粗糙的碎玻璃，大颗粒成品饲料，稻谷等物料

尼龙米***温度高，高撞击，表面粗糙，密度大的物料-15℃～120℃（瞬间128℃）按需求供应适用于高温，高撞击以及磨损大的使用工矿

聚氨酯米***或黄褐色表面特别粗糙的物料-15℃～82℃（瞬间88℃）有适合用于高磨损的使用工矿

安阳市超高工业技术有限责任公司，是河南安阳高新技术产业开发区自主筹建的高新技术经济实体，是研制、开发并生产经营超高分子量聚乙烯系列产品及相关工程塑料制品的国有企业。公司成立于1996年5月30日，位于安阳高新技术产业开发区内。公司于1997年10月顺利通过了河南省计委主持***的《超高分子量聚乙烯板材工艺装备鉴定会议》的鉴定，防撞板，鉴定会确认该公司

设计的超高分子量聚乙烯工艺装备处于***水平，生产的超高分子量聚乙烯板材居******水平。97年度评为“重合同，守信誉”企业，二期工程计划于1998年底引进德国DHV公司的UHMWPE自动化生产线，即时可形成大批量系列化生产，年产量可达800吨，将成为我 国的“超高”工业基地。目前我公司已与清华大学、安阳电厂联合成立了“UHMWPE"研究中心凭借各方面优势，阻燃吸音防撞板，共同研制开发生产各种类型的UHMWPE制品及在各种领域的推广应用。

皮带机导料槽密封形式改进

一、项目提出背景

皮带运输系统中，导料槽原设计采用单层侧板下收口方式

及胶皮密封，使用中导料槽密封胶带磨损极快，仅两个月左右

就必须更换胶皮，全厂全年下来，更换导料槽密封胶皮工作量

极大，占燃运设备检修工作量约1/3，且因此导致以下几个方面的影响：

1、现场跑粉严重，造成设备及场地文明生产情况的被动局面

2、现场粉尘大，影响运行巡视设备不能及时发现设备缺陷，检修不能确保检修质量及检修时可能引发粉尘爆燃不能确保安全等

3、消缺人力资源的占用，致使班组正常维护***工作未能跟进，诱发其它设备问题。

因此有必要改进现有导料槽胶皮密封形式，以有效缓解上

述问题

二、现有导料槽密封形式存在的问题

按照技术要求，导料槽侧板下收口底端与皮带间距离控制在40-50mm内，但现场实际情况并不是如此。原导料槽安装过程中，未按照设计要求安装到位，导料槽侧板下收口底端与皮带间间距过大，各种间距60mm、70mm、100mm、150mm、200mm等等的都有.皮带运行时大煤量流动，由于导料槽侧板下收口底端与皮带间距过大，皮带边界处70-80mm厚度的煤流直接作用在密封胶皮上，对导料槽密封胶皮产生较大的冲涮力及侧向压力；另落煤管工作时，管内煤流下落到胶带表面有很大的冲击力，高分子聚乙烯防撞板，对密封胶皮产生很大的侧向压力，导致煤流对密封胶皮冲涮，胶皮磨损变薄，此过程相对比较长，按照发展趋势约1.5个月，

三、解决问题的办法

1、解决思路：采取措施，尽可能的避免煤流直接对密封胶皮的冲涮或减少冲涮力，延长初始磨损阶段，一是减少导料槽侧板下收口底端与皮带之间距离，控制在40－50 mm内，减少煤流对密封胶皮的冲涮力及侧向压力，二是在起始落煤点加装下插板，控制皮带煤层厚度，均匀给煤，降低导料槽处皮带两边的煤流厚度。

2、具体措施：

在现有导料槽侧板下收口底端焊接防磨板，控制焊接后的侧板***底端距离胶带间隙在40-50mm内，有效隔离或减少煤流冲涮力。

在起始落煤点（汽车缷煤沟给煤机或火车煤双联给煤机前）安装下插板，控制来煤厚度，均匀给煤，降低导料槽处皮带两边的煤流厚度。

建议：优化运行方式，尽量不要让皮带超负荷运行，尤其是#3皮带斗轮机处以后的各条带，有必要请运行进一步控制，不要让皮带超负荷运行。

四、结论

等到小方式运行时，改进一台，进行试验，观看效果。