筛选机模态分析的应用与发展
经过半个多世纪的发展,在振动工程中模态分析已经成为的一个重要分支。早在20世纪50年代,在航空工业中就采用共振试验确定系统的固有频率;60年代,发展了多点单相正弦、正弦多频单点激励,制造出商用模拟式频响函数分析仪;60年代后期到70年代,出现了各种瞬态和随机激励、频率模态分析识别技术;80年代中期到90年代,模态分析在各个工程领域得到普及和深层次应用,在结构性能评价、结构动态修改和动态设计、筛选机故障诊断和状态检测以及声控分析等方面的应用研究异常活跃,尤其是基于FEM, EMA和控制理论的结构动态修改和动态设计,取得了丰硕的研究成果。
一般来讲,筛选机模态分析技术在振动领域的作用主要可归结为以下几个方面:
(1)控制筛选机结构的辐射噪声。
(2)评估载荷的可能放大因子;
(3)指导试验分析,自动筛选机,如加速度筛选机传感器的布置位置。
(4)在新产品设计过程中进行结构动态特性的预估与优化设计;用模态分析所得的模态参数对有限元模型进行修改更加符合实际,从而提高有限元分析的精度。
(5)对现有的结构系统进行动态特性的评价。
如安装在结构上的振动设备,为避免其过大的振动,必须看筛选机转动部件的频率是否接近结构的任何一阶固有频率。通过对结构的模态分析,求得结构的各阶模态参数,从而评价结构的动态特性是否符合要求,筛选机,并校验理论计算结果的准确性。
诊断及检测筛选机结构系统的故障。
例如根据振型的分析可以断定断裂的位置;根据模态频率的变化可以判断裂纹的出现;根据转子支撑系统阻尼的变化;可诊断和监测转子系统的失稳等。使用固有频率和正交模态,可以指导后续动态分析(如瞬态分析、谐响应分析、谱分析等。识别结构系统的载荷。






振动给料机,润德振动筛分
振动筛拼装完成后, 把振动筛吊到试验台上,振动筛支撑绷簧应根据刚度、高度进行选择性组合运用。开机后,留意观察振动筛运转是否平稳,各个点振幅及方向角是否一致,噪声是否在规定之内,激振器轴承温升,筛选机侧板横向摆动,按出厂试验大大纲求逐条检测,确保符合要求后方可出厂。试验后,检测各个紧固件是否有松动现象,绷簧做好标志。振动筛制作工艺的研讨,对于进步振动筛运用寿命,下降制作成本,削减筛选机运转故障,确保安全生产都非常重要。振动筛的质量既与设计有关,也与制作有关,在进步设计质量的一起,要进步制作质量。采用***的加工设备,选用优质的原材料是进步我国振动筛制作质量的确保。
筛选机裂纹发生对振动筛转轴振荡特性有很大影响,对其展开研讨至关重要。对振动筛空心裂纹滚动力学特性进行研讨,考虑振动筛振荡形态,建立受非线性涡动影响的空心裂纹转轴弯扭耦合动力学模型,剖析筛选机裂纹深度、振动筛振幅对转轴体系振荡特性的影响,转轴转速引起的体系分叉与混沌特性,结果表明,筛选机裂纹存在不仅会导致呼应中高倍频的发生,并且裂纹深度越大,各倍频幅值越大,全自动筛选机,增幅明显;振动筛振幅大小对体系主频分量影响醉大;转轴体系跟着转速增加,体系会呈现比较复杂的非线性振荡特性。
筛选机研讨意图:本课题针对我国粮食产后整理配备存在的突出问题,从绿色、安全的角度动身,依据“搞效、节能、清洁、安全”的总体思路,展开粮食产后整理技术配备的研讨,建立粮食产量后整理配备的设计理念,断定粮食整理设备的醉佳技术参数,经过研讨粮食产后整理设备,到达进步处理量,提升除杂效果,以进步筛分效率,完成粮食高质量的安全贮存及加工。
经过建立振荡筛振荡微分方程,得出质量、刚度、阻尼矩阵,并利用ADAMS软件对筛选机弹簧支撑方位的改变前后的运动进行剖析不同参数下的振荡特性。经过对弹簧支撑坐落不同方位的振动筛进行有限元剖析,得出筛选机筛体的应力、模态参数等,找出应力会集的部位,对比不同结构其模态参数与应力应变,得出较为合理的振荡整理筛结构,经过试验验证结构的合理性。
研讨意义:本文应用动力学剖析的办法对筛选机进行动态剖析,粮食筛选机,经过剖析及修改,使筛体的结构可以尽量合理,从而满足静载荷和动载荷的要求,更好得进步振动筛的使用寿命和可靠性。怎么延伸设备的寿命和进步可靠性运行的时刻是国内振荡机械设备需要处理的***问题。为了有效地进步国产直线振动筛的使用寿命和可靠性,在振动筛的设计与生产过程中,有必要满足筛分机械结构的静态、动态特性方面的要求。经过对振荡筛的振荡特性剖析、动力学剖析:有利于断定合理的振荡筛结构与参数;断定合理的筛箱结构,可以进步振荡筛的使用寿命、可靠性;可以为振荡筛的设计理论及设计方法提供基础。
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