实验室喷雾干燥机-苏正干燥(在线咨询)-喷雾干燥机

一、目前国内喷雾造粒的情况

1、喷雾造粒的必要性主要体现在以下几个方面：

其一：当前国内外生产企业各类装置要达到经济规模运行，以增强产品参与国内、国际市场的竞争能力，进一步扩大生产装置规模已是必然，而原来的生产方式很难满足大规模生产的需要。

其二：粉状，不规则片状物料很难与国外同类产品竞争，而规则的颗粒状物料在使用过程中由于粉尘极低，流动性，计量性能好，便于分散与溶解，实验室喷雾干燥机，性能稳定等特点，因此具有较强的竞争力。

其三：采用离心式喷雾冷却造粒技术，有利于改善物料生产现场的操作条件和环境，使造粒、输送、包装的过程中粉尘含量能得到有效控制；

其四：喷雾造粒技术相比传统的回转带式冷凝造粒具有生产能力大，造粒大小均匀，成粒率高，操作方便等优点。

2、不足之处：设备***相对较高。

3）进料温度的影响

如果为了便于料液的输送和雾化而需要降低粘度时，则增加进料温度对干燥产品性质有一定影响。对于在室温下为低黏度的液体，提高料液温度的影响可以忽略不计。增加料液温度将降低雾滴蒸发所需的总热量。但是，继续提高料液的热含量与汽化所需的热量相比还是很小的。

4）表面张力的影响

表面张力对各种产品的影响很不相同，但是，这种影响非常不显著。对大多数喷雾干燥的料液，其表面张力值的范围很窄，因而不能对干燥产品性质有很大影响。表面张力是以影响干燥和雾化机理来影响干燥产品性质的。雾滴中含有微细液滴的比例提高了，雾滴分布就更宽。表面张力低的料液产生的雾滴较小。而表面张力高的产生较大的液滴，而尺寸分布也较窄。

概述：

该机采用全封闭形式，低温喷雾干燥机，所有部件均采用不锈钢制造，配有三级净化装置，过滤后的空气达到十万级要求。筒体与顶部装有冷壁装置，使壁温＜80℃，物料在壁上停留也不焦化变质现象，大大增加了收粉率（达95%以上），中药喷雾干燥机，而且不会产生混药现象和粘壁现象。

基本原理：

中药浸膏高速离心喷雾装置是离心喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用，也是利用高速离心式雾化qi使物料分散成雾状，与热空气充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。

中药浸膏专用干燥机是专门用来解决中药浸膏和植物撮液的喷雾干燥机，它解决了物料在原LPG型高速离心喷雾干燥机在中药浸膏干燥过程中出现的一下状况：

1、物料粘壁，收粉率低；

2、物料在壁上停留时间长，产生物料的焦化变质现象；

3、难以清洗，不符合GMP要求；

1、产量低；

鉴于以上状况，我厂根据中药浸膏的物料性质与工艺要求设计，解决了中药浸膏干燥机难题，干燥后物料颜色好、不变质，喷雾干燥机，大大地提高了工厂的经济效益；中药浸膏与LPG型高速离心喷雾干燥机相比有以下特点：

1、采用了十万级空气净化，使进风达到10万级要求；、

2、采用了冷壁装置，使内壁温度达到80℃以下，物料在壁上停留也不焦化；

3、整个体积是原LPG标准型高速离心喷雾干燥机的3.5倍；

4、采用快开式冲洗装置，适用于多品种生产要求；

5、除尘采用湿式除尘，使粉尘无外出，符合环保要求；、

6、带冲洗装置；

7、采用干空气密封输送；

特点：

1、塔体具有冷风夹套；

2、塔体上装有自动振打装置；

3、塔底、管路配有快开清洗孔及排污孔；

4、自动控制恒温加料罐；

5、手动高压洗塔随机附件；

6、物料收集采用两级旋风除尘装置和湿式除尘器；

进风温度实现自动控制及连续装置；