




吸塑打样以石膏模打样居多,其操作步骤是:
1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓;
2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚;
3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚里,手机吸塑托盘,风干后形成石膏毛胚;
4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工;
5.手工打磨和手工添加部件;
6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;
7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品;
8.按成品尺寸,手工切边、封边,完成全部打样过程。如果有需求,印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩
盒一起制作,汤圆吸塑托盘,他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。



PS硬片密度较低,韧性比较差,***烧,燃烧时会在空气中产生***气体(属于一种***气体),所以一般大多数用来生产各种工业类型***用的吸塑托盘。但如今近几年PS片料发展起来的新型环保包装材料,可凭借着其优良热成型性能,良好的环保性能及卫生性能,使得它在***领域、食品领域、玩具领域、电子领域等其他领域被大家广泛使用。



吸塑成型生产:是采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,趁热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,水果包装吸塑托盘,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,南京吸塑托,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:
1.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;
2.吸塑过度,是指产品过薄;
3.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;
4.厚薄不均。
这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。


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