当模具完成后，将进行“α”(初始)产品生产、测试及组装工作。之后，初始产品经过一系列的测试，以验证其性能水平、执行标准和用户满意度。如果初始产品不尽如人意，那么制造过程、相关工具及详细组件设计应作适当调整。同时，操作人员将会详细汁划以进行质量控制并对人员进行培训。
4、放大和投产
经高使用管理评审方法来验证所开发产品的设计和生产计划是否令人清意。如果是这样，可根据标准制造要求在样品生产过程中制造中等数重的产品。
所生产的“β”产品会提供市场营销部门，力创立式注塑机东莞，销售***和主要客户，以确定产品的可接受性。同之前一样，设计及制造的产品可能会被修改，以解决重要问题。
当所有利益相关者(市场营销、销售、制造、关键供应商、重要客户)准备好后，以样品生产过程为基础生产产品并建立产品初期库存，之后将产品投放市场。
5、模具设计的作用
模具报价、模具设计和模具制造支撑着庞大的产品开发过程。需要提供模具和或零件费用报价时，通常意味着概念设计阶段的绪东或详细设计阶段的开始。
这时如果模具工程师或模具制造者给出了充分详细的设计，那么是有些不合理的，其原因在于：
1缺点的描述所谓注塑件的缺点是指注塑件在注塑过程中不能满足注塑件原本的设计、使用等品质要求。描述缺点时可能包括一个可能的起因。
例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述为模具的填充压力不足或填充模具的塑料不足。尝试用***简单的词语而不牵涉任何可能的原因来描述，这是很有用的方法。用这种方法，我们在下一步寻找缺点的起因时就不会抱有任何的成见了。
2寻找缺点的起因这可能会是很长的过程，因为他需要考虑塑料、注塑机、模具的加工过程。下面是建议使用的指南：
A、塑料：检查级别或类型，检查杂质，并确认是否符合生产商的规格。如果这个缺点在同一生产商的几批塑料或另一供应商的同样的塑料上都很明显，这说明塑料没有问题。观察回用料的效果，要特别注意它与同种新料的不同加工特性。
B、注塑机：检查注塑机所有的功能，并考虑任何可能影响压力、温度、比率和时间因素。如果缺点是间歇性地出现，这通常暗示注塑机操作错误，例如一个不好的热电偶引起的温度波动。如果缺点出现在一单模腔模具同样的位置，立式注塑机出厂批发，这暗示了问题的起因出在射料缸的装置(如回流阀)或在注塑机的控制调整上。
C、模具：确定模具是恰当地安装的，而且处于正确的温度，并且所有部分都在顺畅地运行。如果缺点总是出现在多模腔模具的同一个或几个模腔内，那么缺点通常出在进料系统(即这些模腔的流道或浇口)。
D、加工过程：检查压力、温度和时间是否按塑料供应商的推荐而设。如果模具用于另一注塑机时缺点消失了，缺点很可能是因为所用的加工条件与原机上生产的一致性的问题。如果另一个人来操作注塑机时缺点消失了，缺点的出现便可能是人为错误。应检查速度、注塑运作的管理及安全门开启和关闭的停留时间。
2、翘曲变形
翘曲变形是不均匀的内部应力导致的塑件缺陷。翘曲变形产生的原因是收缩不均匀、取向不均匀和冷却不均匀。
改善方法：可以通过平衡冷却系统、调节冷却时间、保压压力以及保压时间等措施来改善塑件的翘曲变形缺陷。
3、熔接线
熔接线是型腔内两个或多个熔体流动前沿熔合时形成的界线。在熔接线处易产生应力集中，立式注塑机，削弱塑件的机械强度，对塑件特别是薄壁塑件的机械性能尤为不利，受外力后塑件非常容易在熔接线处开裂。
改善方法：在设计时可以通过减少浇口数目或改变浇口位置来减少或改变熔接线的位置，力创立式注塑机，来满足塑件的设计要求。
4、缺料
成品的细小部位、角落处无法完全成型，因模具加工不到位或是排气不畅，成型上由于***ji量或压力不够等原因，造成设计缺陷(肉厚不足)。
改善方法：可修正缺料处模具，采取或改良排气措施，加肉厚，浇口改善(加大浇口、增加浇口)，加大***ji量，增加***压力等措施进行改善。
5、缩水
常发生于成形品壁厚或肉厚不均处，因热熔塑料冷却或固化收缩不同而致。如肋的背面、有侧壁的边缘、BOSS柱的背面偷肉，但至少保留2/3的肉厚。
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