欠注是指注料未完全充满模具型腔而导致制件不完整的现象，通常发生在薄壁区域或远离浇口的区域。对有些内部不重要又不影响美观的欠注可不用调整，若要调整的话可能导致披锋的出现。
引起欠注的原因是多方面的，主要有以下情况：
1.料量或垫料不足。适度调整到制件充填完整为止。
2.料筒温度过低。料温低时熔料粘度较大，充模时阻力也大，适当提高料温，可增强熔料流动性。
3.***压力或速度过低。熔料在型腔内的充填过程，缺乏足够的推动力继续向远程流动。提高***压力，使型腔内的熔料在冷凝硬化前始终获得充分的压力和料量补充。
4.***时间不足。要***完整一定重量的制件就需要一定的时间，若时间不足即表示***量不足，增加***时间到制件充模完整即可。
5.保压不当。主要是过早转压，双滑板立式注塑机力创，即保压切换点调整过大，余下较多的料量靠保压压力进行补充，东莞立式注塑机***销售商，必然使制件重量不足而欠注，应重新调整保压转换位置到***jia点，使制件完整。
6.模温过低。制件形状和厚薄变化较大时，过低的模温会消耗过多的***压力，适当提高模温或重置模具水道。
7.射嘴与模具浇口配合不良。***时射嘴溢料，损失部分料量，重新调整模具，使其与射嘴良好配合。
二、成型条件控制不当
如果***速度太快或太慢，***压力太低，保压时间太短，增压器压力不够，缓冲垫过大，喷嘴孔太小或温度太低，纤维增强塑料的填料分散性能太差，填料外露或铝箔状填料无方向性分布，料筒温度太低，立式注塑机，熔料塑化不良以及供料不足，都会导致塑件表面光泽不良。对此，力创立式注塑机批发出售，应针对具体情况进行调整。
若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低***速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。
若塑件表面有一层薄薄的乳白色，可适当降低***速度。如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。
三、成型原料不符合使用要求
原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。其产生原因及处理方法如下：
1.成型原料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。
2.原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。
3.原料的流动性能太差，使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。
4.原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。
5.原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。
6.结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度，对于厚壁塑件，如果冷却不足，也会使塑件表面发毛，光泽偏暗，解决的方法是将塑件从模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。
7.原料中再生料回用比例太高，影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。
七、行车安全生产须知：
1、电动单梁起重机(俗称行车)须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。
2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠;检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。
3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。
4、不得沿主梁方向斜吊工件。
5、不得在有火灾***、bz***的介质中工作以及用来吊运熔化金属和***、******物品。
6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。
7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。
8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。
9、工作完毕，电动单梁起重机应停在规***置，升起吊钩，切断电源。
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