内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。
加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式，精密外圆磨床加工，内圆磨床又有卧式和立式之分。
① 普通
由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨（见机床导轨）作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动（见机床）；头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔。
② 行星
工作时工件固定不动，砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。
③ 无心
工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上，工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转，但略可浮动，以保证内外圆的同心度。小规格内圆磨床的砂轮转速***g可达十几万转每分。在大批量生产中使用的内圆磨床，精密外圆磨床加工报价，自动化程度要求较高，在磨削过程中，可用塞规或测微仪自动控制尺寸。
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用***广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具。
外圆磨床结构是主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。
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?磨床秘诀：模具研磨中砂轮的应用
我们今天探讨的内容就是研磨中的一些***x的动态。我们把模具研磨称为工具磨，精密外圆磨床加工价钱，因为这个行业已经习惯了这种叫法。
工具磨同其他磨削不同之处在于：完全靠手动磨床加工，所以操作工的技术水平起了致关重要的作用，其中，砂轮粒度的选择、砂轮修整的程度判定、手动进给的量的控制等等，都凭经验来确定。
工具磨一般分为三大类，粗磨、精磨和清角。
（1）粗磨。通常选用46#粒砂轮，主要是将切割下来的工件磨到要求的尺寸，达到所需的平面度和光洁度即可。
（2）精磨。通常选用100#或120#砂轮，除了精磨平面外，有时还要磨出一定的槽形，对砂轮的形状保持性也有较高的要求。
（3）清角。即将320#专用砂轮修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再进行修整，需要将槽的底径清到R0.03mm。
对于粗磨和精磨，研磨工艺已经基本标准化。但是，还是有新的材料出现需要不同型号的砂轮来有效的磨削。例如，标准模具材料为SKD11和SKD61，随着成本降低的要求，国产材料在逐步被采用。***常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，当磨削这些国产材料时，会发现常规的砂轮损耗会加大，那是因为材料的切削性能和硬度有了改变，这时需要相应调整砂轮的磨料种类和硬度，以发挥好的磨削效果。如果有这方面的需求，可以联络到诺顿砂轮的***技术人员进行沟通，我们会为不同的用户量身打造合适的产品来提高磨削的效率，并延长砂轮的使用寿命。
因为工具磨砂轮除了常见的38A白刚玉系列外，还有32A单晶刚玉系列和SG陶瓷刚玉系列，根据不同的材料，我们会选择不同磨料的砂轮。用一种砂轮去磨削所有的材料往往得不到好的效果。
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(1)操作人员应经过专门培训和考核，考核通过后才能上岗，否则不允许操作机器。
(2)在操作机器前，操作人员要穿戴好劳动防护用品，并做好相应的准备工作。
(3)机床在运行前，要对砂轮、防护装置进行检查，是否正确，如有问题应及时处理。
(4)如果要更换新的砂轮，那么应按照规定要求和步骤进行。
(5)清理铁屑时，砂轮应处在安全位置上，以防伤人。
(6)零件的夹装，应牢固，不能有松脱。
(7)机床启动后，操作人员应站在砂轮的侧面，不能站在其正面。
(8)机床在运行期间，应有人看守，不能擅自离开，精密外圆磨床加工公司，更不能无人看守。
(9)砂轮的整修，应使用金钢石，而且要在机床上进行，严禁用手。
(10)工作结束后，砂轮应置于安全位置，手柄应调至正常位置。然后清扫机床和工作区域，***后做好交接班工作。
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