冲孔封头是容器的一个部件根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。
GB150-1998标准有关厚度的定义
(1) 计算厚度δ
是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。
(2) 设计厚度δd
是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。
(3) 名义厚度δn
是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。
(4) 有效厚度δe
是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度
(5) 各种厚度的关系如图
(6) 投料厚度(即毛坯厚度)
根据GB150---1998第10章和各种厚度关系图:
δs=δ C1 C2 Δ1(厚度第1次设计圆整值) C3(加工减薄量) (厚度第二次制造圆整值)
半球形封头验收标准
半球形封头验收规范标准;
1)对原材料的验收加强，确保椭圆封头的原材料不会出现内外的缺陷，对于板坯进行切割的时候，一定要将周边打磨的较为光滑；
2)提高椭圆封头在化学成分，生产椭圆封头，在不改变成形工艺的情况之下，椭圆封头加工，使用比较好的材料；
3)将椭圆封头在加工后的温度上加以提升，在温度适当的情况下进行旋压的工艺处理；
4)椭圆封头的热处理方式，因为固溶的处理方式，可以有效的将马氏的性能直接***；
5)焊接质量的提升，在对椭圆封头进行旋制之前，椭圆封头厂，首先对其内外部的缺陷进行详细的检查，选择较为合适的焊接工艺，这样可以有效的提升焊接在接头上的力学性能，降低热影响的区域。
封头下料的操作流程：
(1) 材料入库检查，每张钢板应该配有相应的材料质量保证书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。
(2) 根据合同选择封头需要的材料。
(3) 根据合同定单的要求，椭圆封头，材料规格确认是否与实物一致。
(4)确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。
(5)根据合同定单确认下料直径，下料尺寸公差标准为±5，标记中心后画线下料。
(6)下料完成后将产品的型号、单位号，形状，材质，用油漆笔写在钢板表面。
(7)圆盘在切割时，如圆盘有一定的熔渣或飞溅物，一定要打磨干净彻底，否则在后面圆盘搬运过程中相互摩擦容易给钢板表面带来划伤。
(8)将切割好的圆盘单件按顺序叠放整齐，随封头定单流程一起流转到下道工序，由下道工序检验员或车间主任确认。
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