热处理工艺现状
目前，国内广泛采用的表面热处理方法主要有渗碳、渗氮和碳氮共渗等诸多方法。采用传统渗碳炉进行淬火，由于耗时较长，往往造成工件变形量大，而且能耗大成本高，加工效率较低。随着科学技术的发展，感应加热技术日益广泛地应用于金属表面热处理。而当今新的同步双频感应加热技术使得节能、降耗、环保的热处理方式成为可能。尽管有许多挑战，我们依然希望寻求一种效率和提高产量的生产模式。”绿色生产“方式，其需要考虑整个过程，包括产品研发到工艺技术，以及能耗和材料等。基于成本、性能、质量的许多政策，”绿色生产“采用许多经济的解决方案，从而有效地降低成本，节省能源和保护环境。
双频感应加热技术介绍
双频感应加热技术介绍
由于趋肤效应的存在，高频热处理，使得在工件热处理中很难通过单一频率对类似于齿轮这样表面凹凸工件进行均匀加热。如果采用中频进行加热，感应电流透入深度会很大，齿轮上产生的感应电流只通过齿底，不通过齿顶，高频热处理感应器，齿底比齿顶升温快，从而导致齿底硬化良好而齿顶硬化不足；而如果采用高频加热，由于感应电流透入深度较小，只能对齿轮的齿顶进行加热，齿底比齿顶升温慢，从而导致齿顶硬化良好而齿底硬化不足。
单一频率加热齿轮受热不均匀，易产生较大变形或裂纹，合格率低。
图3 齿轮单一频率加热效果左（中频）右（高频）
因此单一频率加热，无论采用高频还是中频都很难得到理想的加热效果。如果可以将高频和中频结合起来对齿轮加热，就可以很好地解决该问题，2Cr热处理高频淬火，双频感应加热在这种情况下便具有了独特的优势。双频感应加热采用高频加热齿顶，中频加热齿根来达到对齿轮类工件表面均匀加热的目的。使用双频加热时齿轮加热效果如图4所示，这时齿顶和齿根都能得到有效硬化，得到较好的仿形淬硬层。
管道预热实质上是焊接预热的其中一个***领域，由于管道预热具有一系列特殊工艺，安装和环境要求，管道预热型专用感应加热产品应运而生。
从应用环境分类，管道预热设备可分为现场应用型和工厂应用型。现场应用型一般是在野外施工，环境复杂，气温低、供电电力不稳，高频感应热处理的特点，不能使用冷却水、移动和运输要便捷、加热要快等诸多要求。这种专用感应加热设备，包括全空冷温控型感应加热电源、适合各种工况的感应器、链接组件、连接器等一系列产品。
1、全空冷系统，感应器也为空冷，系统不需要用水，适合野外现场条件，无水路堵塞和冬天***的问题
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