东莞注塑培训 注塑生产的经济效益分析

注塑培训***品牌——华南注塑技术顾问公司，我们致力于注塑模具、注塑工艺、注塑成型、注塑机、注塑技术、注塑自动化的***化服务！公司将于10月27日在东莞广彩城酒店举行“注塑生产的经济效益分析”***研修班，讲师为注塑***余成根。许多注塑企业的管理者对注塑生产中的各种浪费现象从来没有进行统计/分析，甚至没有意识到注塑生产中的巨大浪费问题，目前很多企业的注塑部浪费十分惊人，让人心疼。“注塑生产的经济效益分析”培训课程是专为快速提高注塑生产的经济效益、降低注塑生产成本、增强企业竞争力、提升注塑部业绩和成本控制能力的管理人员而开设的，帮助注塑企业的经营管理者，***系统地分析影响注塑生产成本的各种因素、提出改善方案，达到降低生产成本，赚更多钱的目的！不学习等于选择落后!
客--户--评--价
1、王晓峰（副总经理）：我们公司现有89台注塑机，注塑部和各加工部门的经济效益是进行***核算的，***近几年注塑部平均每年要亏损一百多万元，一直以来也没有认真地对注塑部的浪费现象进行分析过，也不知道从哪些方面进行成本控制，只是一味地控制人手和人工，以为这样就可以降低注塑成本了。自从去年3月我们派人参加了“注塑生产的经济效益分析”培训后，让我们懂得了控制注塑生产成本的方法，按照余老师培训的要求去做，在2005年注塑部不但没有亏损，而且还盈利了325万元，注塑部所有的员工年终都拿到了数目不少的效益奖。
2、刘玉祥（注塑部经理）：我在注塑行业干了16年，大多数企业的注塑部浪费都很大，对注塑生产过程中的各种浪费现象没有得到有效控制，导致注塑生产效率低、不良率高、废品多、料耗大、机位人手多、修模频繁、注塑机故障多，甚至出现批量退货，给企业造成巨大的经济损失。2005年3月，我们派了5位注塑技术管理人员参加“注塑生产的经济效益分析”专题讲座后，大家增强了成本意识，从影响注塑生产成本的十几个环节入手，***系统地去控制“料、工、费”，注塑部的经济效益一年中提高了26%，让我有了很大的成就感，非常感谢余老师为我们提供了这么好的培训课程。
3. 张松延（注塑工程师）：我是学模具***的，转行到注塑工程工作已有9年了，过去一直认为注塑部存在的各种浪费现象是无法克服的，在我们公司一套模具修改了十几次，原料浪费一、二吨也是常有的事情。通过参加“注塑生产的经济效益分析”培训课程后，让我懂得了影响注塑生产的各个因素及控制方法，真的是“不算不知道，一算吓一跳”。其实，注塑生产中的各种浪费现象是完全可以去控制的，每个注塑企业都应该从注塑生产的各个环节中去严格控制注塑生产成本，提高注塑生产的经济效益的潜力都非常大，这是我深深地体会……
课--程--内--容
1、注塑周期时间与生产成本的关系；
2、缩短注塑周期时间的方法；
3、模腔数与生产成本的关系；
4、防止多型腔模具堵塞模腔的措施；
5、不良率与生产成本的关系；
6、减少注塑不良率的措施；
7、模具***与生产成本的关系；
8、怎样做好注塑模具的***工作；
9、原料控制与生产成本的关系；
10、控制注塑生产过程中原料损耗的措施；
11、注塑机***与生产成本的关系；
12、怎样做好注塑机***工作；
13、品质与生产成本的关系；
14、如何控制注塑产品质量；
15、生产效率与生产成本的关系；
16、提高注塑生产效率的措施；
17、机位人手与生产成本的关系；
18、怎样减少机位人手；
19、员工培训与生产成本的关系；
20、如何搞好注塑部各岗位人员的培训工作；
21、其它方面对注塑生产成本的影响；
22、教您如何开注塑厂赚大钱……
a、试模/改模次数多； b、超单或欠单生产；
c、生产排机不良；    d、辅助物料的控制；
e、技术/管理水平低； f、错误的成本观念。
培--训--流--程
***讲授●实用知识●理论联系实际●经验总结●案例分析●学员提问●***答疑●快速提升
讲--师--介--绍 　
    余成根（注塑培训***）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程***，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有25年注塑行业实际工作经验，历经12年注塑***课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习, 汲取了国内外***的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术；在12年的注塑培训生涯中，不断学习和创新，收集了大量的注塑案例、图片和视频，潜心钻研注塑***技术，花了12年时间开发出26个实用、新颖的注塑***培训课程，把“料、机、模、工艺、管理”串在一起，进行系统性分析与研究，独创出一套科学注塑的理论，被誉为注塑行业的“袁隆平”，惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式，深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业***系统地培训注塑技术和管理知识，推动注塑企业走科学注塑的发展道路，加速转型升级，引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式，建立“优质、***、低耗”的运作体系，减少机位人手，提高注塑效率，提升注塑产品质量，减少各种浪费，降低成本，更新观念，与时俱进，增强企业竞争力。