不锈钢连续熔硫釜供应-熔硫釜-华阳化工机械(查看)

注：以上操作参数为刚性参数，操作过程中需严格执行。

三、正常操作

1、准备工作

1.1系统已进行清洗和水联动试车。设备、管线、阀门处于完好备用状态，检查开关情况。

1.2仪表齐全好用。

2、开车

2.1收集硫泡沫，使泡沫槽液位1/2以上。

2.2开启硫泡沫泵，将硫泡沫连续抽送至内分式熔硫釜。注意排气，不锈钢连续熔硫釜订做，保持釜内压力0.5～0.6MPa。

2.3开蒸汽阀，减压后的蒸汽压力保持在0.3～0.4MPa.打开熔硫釜的蒸汽阀，釜内硫泡沫开始加热。

2.4开釜上排液阀，不锈钢连续熔硫釜订制，根据排出液的温度控制排也阀的开度。温度高时阀开量大些，温度低时阀开小些。

2.5排出液的温度控制范围依据排液***清时的温度确定。

2.6当釜内沉积一定量的硫时，开放硫阀放硫。放硫阀的开度以分离速度来定，硫泡沫较稠，不锈钢连续熔硫釜供应，分离量大，放硫速度可快些，否则要慢些。没有界面液位计时可根据经验操作，即：当分离液有硫颗粒带出时，说明釜内存硫较多。也可根据处理的硫泡沫的多少来判断釜内积硫情况。放硫过程可连续进行也可间断进行。

2.7当釜内硫层过低时，将有未融透的硫颗粒放出，此时应关闭放硫阀，待釜内积存硫多时再适量开启放硫阀。

2.8每次放完硫时，如固体杂质（非硫颗粒）较多，应继续放净。

2.9进行硫磺包装和称重。

3、停车

3.1若已无硫泡沫或其他原因需停车时，关掉进釜蒸汽，停泡沫泵，关闭排也阀和放硫阀。除非对熔硫釜进行检修或彻底清洗，熔硫釜，釜内物料不用排净。

3.2不生产时一定将进釜蒸汽关严，防止釜内物料液静止蒸发造成溶液浓缩析盐，堵塞放硫管和放硫阀。

熔硫釜一般分为间歇熔硫釜和连续熔硫釜两种：间歇熔硫釜主要用于含水较少的硫膏直接加热熔融生产硫磺；连续熔硫釜是目前用于焦化、化肥、jia醇、发电等湿法脱硫所产生的硫泡沫进行***、连续的硫回收的专利设备，它是代替传统落后的熔硫工艺，能够对硫泡沫中硫进行一次分离、熔融、回收，该设备结构独特;操作方便；节能省电；在正常工艺生产条件下，无维修量；处理量是同等规格熔硫釜的2-3倍，并能解决硫回收系统的环境问题。

连续熔硫过程是再生收集到的硫泡沫连续从釜的上端进入釜内，经内件分离后60―90°C的清液从上端旁侧连续排出回脱硫继续使用，硫在底端熔融放出，流程短、过程简单。其原理是内件将釜的温度按上低下高，构成梯度分布。硫泡沫在进釜后在内件分布的温度下，被逐渐加热，细小的硫颗粒聚集变大向下沉降，进到釜底高温区熔融，与硫分离的清液上浮，从釜上端旁侧连续排出。