颚式破碎机因具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便等特点而被广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、水利和化学工业等众多行业物料的破碎机，是破碎工程领域中应用***为广泛的破碎设备之一。它的工作原理是电动机通过传动装置将动力传递给偏心轴，并通过偏心轴的偏心运动使颚动相对于定颚做往复摆动，使落入破碎腔的物料受到反复的挤压、劈裂和弯曲作用将物料破碎。在物料的破碎和排料的过程中，物料同时对动颚和定颚的衬板产生摩擦力，造成衬板的磨损。
影响颚式破碎机衬板耐磨性的因素主要有三方面：
1、被破碎物料的性质：但被破碎物料的性质不是人为改变和选择的。
2、衬板的材质：衬板的材质是可以选择和改变的，复摆颚式破碎机，但好的材料是以提高成本为代价的，选择的依据除技术性能外，主要考虑综合的经济指标。
3、动颚运动状况：这将决定被破物料在破碎与排料过程中与衬板之间的相对运动及受力状况。
颚式破碎机润滑部件日常***措施
颚式破碎机运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清洗或检修等；设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮袋内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。
颚式破碎机润滑方法具体如下：
（1）为保证机器的正常运转和延长使用寿命，应定期注油润滑。
（2）加入轴承座内的润滑脂应为容积的50%-70%，每3-6个月更换一次。在换润滑脂时应用洁净的煤油仔细清洗滚柱轴承的滚道等部位，颚式破碎机报价，清洗时应打开轴承座下的放油。
（3）本机采用润滑脂应根据机器使用的地区、气候等条件决定，一般可采用钙基，钠基或钙钠基润滑脂，在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调和后使用。
（4）肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。
同时为使滑动轴承产生磨损，郑州颚式破碎机，则在轴颈与轴承的互动摩擦表面间，大型颚式破碎机，必须建立液体摩擦，其必要的条件是：合适的配合间隙，润滑油供应充足，轴颈必须具有足够高的转速，注油孔和油槽应设计在轴承的承载区外。
降低颚式破碎机的能耗的方法
1、双腔颚式破碎机的两个破碎腔以偏心轴为中心对称分布，动颚左右两侧各有一块活动齿板，使物料能被充分破碎，生产能力提高一倍。
2、复摆式颚式破碎机兼有颚式破碎机和圆锥型破碎机的性能，其破碎产量较同规格的破碎机高50%，排料口调节方便，产量高。
3、筛分颚式破碎机，把筛分和破碎结合为一体，不仅可简化工艺流程，且能及时将已达粒度要求的物料从破碎腔中排出，从而降低了机器的堵塞和过粉碎率，提高了生产能力，降低了能耗。详情请咨询我们腾飞的在线***！
优化机器内部结构
1、改进破碎腔型。通过对颚式破碎机破碎腔型的分析，得出曲线腔型能减少了物料的堵塞。然后采用阶梯式结构的破碎腔型设计，采用高深破碎腔和较小的啮角，将动颚下部的减力状态变为增力效应，可以增大颚式破碎机的破碎比，减少设备的磨损，降低颚式破碎机的能耗。
2、改变动颚悬挂方式。按照动颚悬挂高度的不同，可分为正悬挂、零悬挂和负悬挂三种悬挂方式。负悬挂形式的优点是动颚高度低，可用较小的偏心得到较大的动颚行程，减小动颚行程比，减少了衬板的磨损消耗。
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