





气化管的基础***,在地质差的流沙上建造,占整体总***的34%。如在地质松软的地方建造,只要不是流沙,基础***不超过库体的15%。如果是沙石地造价更低。不同地区按不同设定储量的耗材量和运杂费进厂后的总支出,外加30%~40%的工具、焊条、防锈漆及施工费,基本可视为库体造价的***。公司自成立以来深受广大客户的欢迎。尤其是气化管的专利技术,不仅填补了国内的空白,而且在世界上也是目前仅有的储量大、***省、工期短、配套完善的一种理想储存设备。入库水泥连续沿斜面平铺叠加,使不同时间入库水泥分层均布。出库前,通过库底环形气化管,按顺序交替充气,使高密度沉积水泥在气渗中气化混合,直至形成流化状态,通过出库进料口,由出库输料管进入包装仓或散装车。
1.、气化管初次入料前,钢板仓需对库内采取通风和烘干等强制性干燥措施,确保库内、底板干燥,防止出现物料板结现象。
2、气化管初次入料前,需对库内进行清理打扫,防止库内底板及输送管道内存留砖渣、混凝土块、木板等杂物堵塞管道。
3、在库顶收尘器开机前,首先检查库顶空气调节管道确认其在畅通的情况下,方可开启收尘器风机。否则,可能会造成大库被吸瘪的严重后果。
4、用空压机做临时气源时,空压机必须配备干燥设备,并确保高压空气干燥。操作工不超过2小时对储气罐放水一次,以避免高压空气水分带入导致物料板结。
5、入库粉状物料应防止掉入杂物,而影响卸、出料。
6、出磨物料应有除铁装置严防铁渣及磨机尾煅进入库内而影响卸料。
7、严格控制入库物料水分(一般≤51%),防止库内物料板结。
8、确保送气管道止回阀(止回器)安全可靠。停止送料时要及时关掉主吹阀门,从而防止送气管道因回灰而出现空气输送管道堵塞事故。
9、库体油漆出现脱落及老化后要及时进行防腐处理。
10、要及时检查库顶收尘器、斜槽风机运行情况,确保运行平稳不震动。否则,将会对库体结构产生不良影响。
11、要及时检查库顶收尘器卸灰阀运行情况,确保卸灰正常,杜绝收尘器内大量积灰造成库顶载荷加重。
12、注意检查库顶进料口、测量孔等空洞的密封情况,防止雨水进入库内。
13、不得在库顶、库壁随意开孔洞或随意增加荷载。库体不得连接和支撑提升机框架及其它设备、设施。
14、卸料时保持库内物料均衡卸料,防止偏库。
15、库周围建筑物基础与库基础之间的距离应大于0.8-4米。
16、库顶栈桥一端采用转动支座另一端采用滑动支座。注意观察大库沉降情况,保持支座转动灵活,必要时调整滑动支座高度。
17、入料斜槽与库顶入料口连接处采用软连接。
18、出料涌管与出库提升机连接处、罗茨风机供风管道同分气箱连接处采用软连接。
19、初次入料后不宜储存时间过长,要尽快将库内物料卸出,以防止库内物料返潮、板结而影响卸出料。如初次入料后超过1周后再进行出料,就要用0.2-0.4MPa压力的高压空气进行松动后,再用罗茨风机出料。
20、观察掌握钢板库使用状况,及时消除对气化管结构影响的因素。
气化管通过风扇辅助材料,罗茨鼓风机用于气体来源,主要通过环形管(库)主线,通过电磁阀控制入口管——分区环形管(内部和外部的环区),进入曝气池或流化棒,通过排气怜酒吧,曝气池通过滤布和排气钢内筒仓的底部材料,(根据多少的卸料口设计,布局分区的均化周期和周期时间,防止不均匀放电导致部分图书馆)在湍流效应使粉煤灰混合(气体和材料比率计算是关键),气化管,在气流的作用下使卸料口,通过这个阀、流量控制阀、气动开关阀、卸料管安装主风管或帮助吹管,灰管道发送给仓库顺利达到放电和辅助剂量,目的是仓库材料残留在出站率高,较低的设计安装布局合理的钢板筒仓出站率高达95%以上。但到目前为止,已建成的筒仓,个别钢板仓流化放电效果并不理想。
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