看看您装旧部件的桶，您还可能会发现这些部件仍然可以使用。易损件更换太频繁是一个常见且成本高昂的做法。操作工更换部件时，需要知道应该检查什么。如果喷嘴内部或外部出现凿孔，或者穿孔磨损，变得不圆，则应更换喷嘴。否则，它可能还可以重复利用。要判断电极是否报废，请检查电极元件中的铪坑（电极元件是指铜电极中充入的银色物质：对于空气或氧气等离子系统，是指铪芯；对于氮气或氢混合气体等离子系统，则是指钨芯）。通常，对于空气和氧气等离子系统，铪坑深度不应超过2mm，而对于氮气或氢混合气体等离子系统，铪坑深度不应超过3mm。仅当仔细检查发现穿孔中有灰尘或油，或者存在开裂、电弧烧痕或过度磨损等情况下，才需更换涡流环。涡流环往往被过早更换。对于保护帽亦是如此，海宝等离子powermax45XP报价，只有在显示出物理损坏迹象时才需要予以更换。通常，保护帽清除掉金属熔渣后即可重复使用。
人工成本人工成本可以使用以下方程计算：
人工成本 = 总时数/年 x 车间每小时工资 x 人数
大多数车间每台切割机每个班次都有一名操作工和一名帮手。二次加工可能需要多名工人，也可能一个都不需要，这取决于切割机的切割质量。
很明显，人工是等离子切割的主要运行成本。为***有1效地执行等离子切割作业，加工商必须明智地使用人工。这并不意味着每个操作工需要操作三台等离子切割床。比较好的解决方案是雇用并培训优1秀的操作工，优1秀的操作工可以保持机器持续运行和生产优质零件。
典型的等离子切割作业有四项主要成本：电源、气体、易损件和人工。
电源成本 = 电源消耗 x 弧打开时间 x $/kWh
切割机的主要电力消费者是直流电源。系统消耗的大部分能量形成非常热的高能量电弧，直接用于处理材料。若要大致了解等离子切割系统的电源消耗，可以用安培输出乘以平均工作电压。若要计算消耗的输入电源的功率，可乘以电源效率因数（约为 85%）。例如，一个 200 A 等离子切割系统的平均工作电压大约为 140V。这表示电源输出 28 kVA，因此消耗的输入的计算方式为 28kVA x .85 = 23.8 kW。
若要得出每天或每年电耗，可乘以每天的平均持续运行时间或弧打开时间。弧打开时间是既定时间段实际进行切割的时间。这可通过穿孔和弧打开时间计数器测得，或通过编程距离、速度及每日切割产能计算得出。弧打开时间会因材料类型、厚度、切割件大小、材料处理、切割机速度、割炬调高控制器速度及许多其他因素而异。
