15万风量长袋低压脉冲除尘器报价，低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、***袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。工作原理：本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。
长袋低压脉冲除尘器的工作机理
1、过滤原理：
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。
2、清灰原理：
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又***正常过滤状态。清灰各室依次进行，从***室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集：
经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。再由输送机集中运出。
设备特点及配制简介 1、设备特点
1.1 采用脉冲喷吹技术，解决了反吹风喷吹强度低的现象，工作可靠，清灰彻底。
1.2 ***的进风均流管和灰斗导流技术，保证分室气流分配均匀和卸灰畅通。
1.3 大容量的脉冲阀和储气包结构，满足用户的不同喷吹需要。 1.4 滤袋装配方便，密封性好，实现机外换袋.
1.5 采用自动化袋笼生产线，满足用户多种结构（圆形、八角形等）的需求，质量可靠，外形美观。
1.6 采用性能优良电磁脉冲阀，其易损膜片寿命超过100×104
次。 1.7 采用***的PLC可编程控制器，并根据用户的不同需求，可增设温度、料位等传感件的报警控制。 2、配制简介
2.1 滤袋：采用抗静电聚脂***毡滤料，具有抗腐蚀特点，其强度≥185N。接缝用咬口形式加工。接口不起毛、平整、强度高。其性能参数如下：
2.1.1 密度: 1.08㎏/m3
2.1.2 单位质量: 550g/m2 2.1.3 拉伸率：30～45% 2.1.4 吸水率：0.4%
2.1.5 透气性: 20～30m3/m2/min 2.1.6 耐温:120℃
2.2 袋笼：φ125×6000袋笼的采用镀锌钢丝，点焊制作。每间隔200有钢圈固定，整体镀锌处理。其特点：表面光滑，足够强度、刚度及垂直度，便于安装及拆卸。
2.3 花板：采用Q235C整板制作，花板孔采用镗床开孔，孔周围手工打磨处理。孔壁与滤袋接触处，采用特殊工艺加工处理。孔径误差小、孔分布均匀，花板下部不损坏滤袋。
2.4 脉冲阀：采用性能优良的3″淹没式电磁脉冲阀。该阀具有以下特点：耐压范围大，可达0.1～0.8MPa，启动时间短（0.1秒），喷吹气量大，寿命长。不易损坏。其性能参数如下： 2.4.1 工作压力：0.3～0.6MPa 2.4.2 工作介质:压缩空气 2.4.3 电压:DC 24V 2.4.4 电流:0.8A
2.4.5 使用环境温度:-10℃～55℃ 2.4.6 空气湿度:﹤85%
2.4.7 膜片使用寿命:100万次 2.5、气包:采用Q325优质钢板制成。容积为4.9m3，满足了脉冲阀喷吹气量要求。气包设有压力表（0～1.0MPa）及排污阀。
2.6、喷吹管:采用无缝钢管制作,喷射孔用钻床开孔再经拉制而成。孔的大小与喷吹管直径大小满足∑An/Ap=80～100%要求。
***服务：
1、对售出产品实行三包，在三包期内，如出现由产品制造质量引起的问题工厂包修、包换、包退;对由于其它原因造成的问题，工厂积极协助用户解决问题，以保证产品及时投运，把事故损失降低到醉低程序。
2、重大设备的安装、调试，现场技术服务由副总工程师为首的技术***自带队，以解决用户的各种问题。***工程派驻工地代表。
3、建立产品质量档案，定期实行质量跟踪，发现问题及时解决。
4、积极配合用户搞好产品的现场运行和维护管理工作，可随时向用户以成本价提供本厂产品的备件及附件。
5、坚持质量弟一、用户至上的原则，随时听从用户的召唤，当需要现场服务时，我厂保证在接到用户通知的24小时内给予答复，在72小时内达到现场，紧急情况下以***快的交通工具在32小时内赶到。
6、设备达到现场，我厂及时派人员与用户一起进行开箱清点，双方进行交接。在产品安装阶段，我厂派技术***实施现场技术指导;在产品调试运行阶段，我公司亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场技术指导;在产品调试运行阶段，我厂亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场试验、调试，保证产品投产。
