电厂脱硫用侧搅拌常用材质为：2205材质侧搅拌,2507材质侧搅拌,316L材质侧搅拌等侧入式搅拌机
侧搅拌,侧入式搅拌器,脱硫塔侧搅拌,吸收塔搅拌器,
侧进式搅拌器（又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般
在200-700r/min。
侧进式搅拌器广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮
槽或贮罐中利用一台或多台一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
工业搅拌器是非标设备，它的选型是要根据物料特性，工艺要求，罐体尺寸，然后确定搅
拌的电机功率、输出转速、桨叶形式、材质等，具体选型可咨询淄博友胜化工设备有限公司。
侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，
以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅
拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。
广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台
或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
侧进式搅拌器(又名侧入式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌
器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在200-8
00r/min。 用 途： 侧进式搅拌器广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特
别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台一起工作,在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的
搅拌效果。 主要特点： 侧进式搅拌器广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。
特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台一起工作,在消耗低能耗的情况下便可以得到良好
的搅拌效果。 详细说明： 在炼油厂及油库基地的各种储罐上安装侧进式搅拌器用来对沥青、
渣油、油、燃料油、柴油等油品进行搅拌,达到调和、热传递、均匀化和防止沉淀的作用。
轴处前后二道机械密封,确保罐内介质无渗漏。
搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。
胡大妈在这一街区做环卫工已经十五年了，这个街区的所有变迁都在胡大妈眼里，小区里的人来来往往，老人逐渐少去，年轻人又逐渐多了起来。但是不变的是，大家都认识这为热心肠的胡大妈。以前我刚从农村来城市的时候，大家都特别关照我，特别是居委会的姐妹，平时过年过节的都给我送东西，我都一直记得呢！"胡大妈的工作时间是早上六点三十分到晚上十二点，下了班她还要回去把孙子的衣服给洗了。 ***近一段时间，胡大妈觉得很奇怪，楼上每天早上都有人把豆浆洒下来，***早开始发现的是小区里去晨练的大爷，那天早上大爷正想去公园散步，突然从天而降的豆浆，让大爷浑身洗了个"豆浆澡"，把那大爷气得吹胡子瞪眼。
斜叶桨式搅拌器
XJ、ZJ 斜叶桨式搅拌器此搅拌器桨叶可成24°、45°或60°倾角，有轴向分流、径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出能量比平直桨高，综合效果更好，适用过程相同，因此应用频率比平直叶桨式高，运行条件同平直叶桨式。
搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底 搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承； 可用机械密封；易维护、检修，寿命长。底搅拌比 立式搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又 节省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空 间比立式搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房 的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和 动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受 力状态，同时也便于这些装置的维护和检修：，底搅 拌装置安装在下封头处，有利于上封头接管的排列 与安装，特别是上封头带夹套，冷却气相介质时更 为有利。底搅拌有利于底部出料，可使出料口处得 到充分的搅动，使输料管路畅通。
对于大型聚合釜搅拌设备的结构，在设计上有 很多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶 盖伸人设备内的。若是100m3的聚合釜所需的搅拌 轴，必然是很粗、很长，而且费用昂贵，搅拌器必 须装在接近聚合釜底部，才能使放料期间达到有效 混合，但若采用底搅拌就可以解决这些问题。
底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的 问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘 积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产 品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注 入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合 物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时，一般均 需将釜内物料排净。搅拌器 的型式有涡轮式、螺带式、推进式、三叶后 掠式。
