压滤介质是压滤机的极重要组成部分，如果选用得当，不仅能提高压滤机的生产能力和液固分离效果，而且能简化结构。反之，结构再***的压滤机也发挥不了作用。
压滤介质的分类方法有以下几种：
一、按作用原理分类
按作用原理，分为表面压滤介质和深层压滤介质。
表面压滤介质的特点是：截留的固体颗粒沉积在介质的表面或在介质***过，液体渗入介质的孔隙。属于这一类的介质有：滤纸、滤布、滤网等。其用途多数是回收有价值的固相产品。
深层压滤介质则用来获得澄清液体。这类介质的特点是：悬浮液中的固相微粒基本上都渗入介质的孔隙内被截留。压滤介质的孔径比悬浮液的固相颗粒的尺寸大得多，悬浮液中固相浓度低，颗粒难以在介质孔隙的入口处形成架桥。当固相颗粒渗入介质孔隙中时，受到吸附、沉淀及阻滞作用而被截留。属于这类介质的有助滤剂层（即预涂层)、砂滤层、多孔金属及多孔塑料等。
深层压滤介质不可能将悬浮液中的所有固相微粒都截留住，其截留能力约为90-99%。
许多介质既能起表面压滤介质的作用，同时也能起深层压滤介质的作用，它们借助表面沉积和孔隙内截留的综合作用来实现液固分离。
二、按制造材质分类
按制造材料，压滤介质可分为棉织、毛织、合成的、玻璃的、陶瓷的以及金属压滤介质等。
三、按结构分类
按结构，石灰石泥浆压滤机，可分为挠性、刚性及松散性压滤介质。挠性介质可能是金属的，也可能是非金属的，甚至还可能是二者的混合材料制成的。刚性介质是山粘结的固相颗粒制成的。松散性介质则是由非粘结的固相颗粒所构成。
水平带式压滤机的优点及用途
(1)滤饼的洗涤效果好，因为它们的过滤面都呈水平状态，适于多级逆流洗涤。
(2)滤布经常保持干净，因为滤布的两面均受到喷嘴的洗涤，所以即使滤浆中的固体颗粒很微小，舟曲压滤机，也不会堵塞滤布的孔隙。
(3)工作周期短，单位过滤面积的处理能力大。即使是大型机，其工作周期也能控制在1分钟之内。
(4)结构简单，容易***，滤布更换简便。
三、用途
该机适于过滤含有粗颗粒的髙浓度滤浆以及滤饼需要多次洗涤的物料，例如用在城市上下水的处理、工业废水的处理、食品工业、集尘灰浆的处理、陶瓷业、化学工业、离子交换用水的处理、纸浆工业、涂料工业、合成树脂工业、精糖工业、染料及颜料工业等。
现在全自动压滤机的滤板（或滤板与滤框)，大都用油缸压紧。但是滤室中充满带压滤浆后，滤板面之间的压紧压力或滤板与滤框面间的压紧压力便降低了，滤浆容易泄漏出来。为了避免这样的泄漏，可以加大油缸压力，以便产生非常大的压紧力。可是这种对策并不理想，往往引起一系列问题，如滤布容易损伤、滤板或滤框的变形增大、滤板之间或滤板与滤框之间的密封填料容易疲劳和破损。看来，这些问题是互相矛盾的。故必须使滤板面间的压紧压力能依照压滤压、压榨压的变化而自动调节，并保持恒定。
固定不动的尾板，可动的头板。在这两个端板之间排列着滤板，或者排列着滤板和滤框。架设在机架之间的一对主梁，所有的滤板和滤框都可借助自己两侧的把手悬架在主梁上，并沿该梁移动。油缸、活塞杆，该活塞杆的前端同可动头板相浮动联接通向油缸的油管，从泵输出的压力油，借助电磁阀的切换被送往油缸的头侧（经过油管)或杆侧（经过汕管)。当压力油注入油缸的头侧时，各滤板被压紧，带式浓缩污泥压滤机，成为可压滤状态。反之，植物渣浆压滤机，当压力油注入油缸的杆侧时，滤板打开可以卸饼。液压缸，有两个***的缸室以及活塞杆。缸室与滤浆供给管上的支管相连通，而缸室经管与油缸的头侧相连通，从而滤浆的压力就通过液压缸传给了油缸的头侧。活塞杆在缸室里的受压面比缸室里的受压面大。根据这两个受压面的面积比，可以定出滤浆供给压力对缸室—侧的压力传递比。逆止阀，装在管路上。控制管线，通过它和管线，可以把来自油缸杆侧的控制压加到逆止阀上。管路将液压缸的缸室与油缸7的头侧连通。
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