强制循环蒸发器是依靠外加力循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循速度大小由泵调节。强制循环蒸发器可分单效、双效、三效、四效及多效强制循环蒸发器。
液体在加热管内的循环流速通常在1.2~3.0米/秒范围之内(当悬浮液中晶粒多，所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值)，加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，一般是流量大扬程低。由于溶液温度接近沸点在泵的选型时要注意气蚀问题。
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首先说说多效蒸发的原理：倘若将加热蒸汽通入一蒸发器，液体受热沸腾后，多效蒸发器厂家，产生二次蒸汽，多效蒸发器订制，所产生的二次蒸汽又可以引入下一个蒸发器起加热作用。只要后者的蒸发室压力和溶液的沸点均较原来蒸发器中的为低。此时第二个蒸发器的加热室便是di一个蒸发器的冷凝器。将多个蒸发器这样连接起来一同操作，就组成一个多效蒸发器。之所以要这样做是因为在大规模化工生产中，需蒸发大量的水分，势必消耗大量的加热蒸汽。为减少这项消耗，采用多效蒸发
从分离器出来的二次蒸汽一部分在高压工作蒸汽的带动下，多效蒸发器，进入喷射器混合升温升压后，进入加热室当作加热蒸汽使用，来加热料液。另一部分进入冷凝器，冷凝后排出。加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。
主要特点：
● 浓缩比大，多效蒸发器制造厂，强制循环式，可使粘度较大的料液容易流动蒸发；
● 在管内受热均匀，可防止干壁现象，不易结垢；
● 料液是进入分离器进行分离，强化了分离效果，使整体设备具备有较大的操作弹性；
● 缺点两台压缩机串联，电耗相对较高；
● 系统存料多，换热系数低。
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