电渣重熔炉的重熔过程
在电渣重熔过程中渣池被强烈搅拌，引起搅拌的原因是：
（1）电动力的作用电极端头呈锥状，由于导电截面的变化，产生轴向电动力。（2）电磁引缩效应力电流通过渣池，产生自感磁场，电流通过磁场，产生向心方向的电磁力。（3）重力作用金属熔滴受重力作用，在渣池中滴落，由于熔滴和熔渣之间存在附着力、摩擦力，必然带动渣池运动。
（4）渣的对流由于渣池的不同部位温度不同，造成不同的比重，熔渣温度越高则其比重越轻，因此比重较小的渣浮升，比重较大的渣就下沉，从而促使渣池产生对流。（5）气体逸出和膨胀的推力在电渣重熔过程中，当钢中的气体由金属熔池进入渣池逸出时，通常认为有一沸腾过程。这一过程必然促使渣池膨胀而产生推力，加剧渣池的搅拌。
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三相电渣炉冶炼
电渣炉冶炼较大的钢锭，设计成用三个平行电极连接到一个三相工频电源。虽然由此产生的三相负载均衡，使电力工程师很满意．然而电极的安装和制备却产生了很多问题。此外，三相电liu产生了旋转磁场，旋转磁场的轴正垂直于电极组轴线。
在结晶器熔池区域内，会产生一个水平方向的金属和炉渣的强流动。对容易偏析的合金来说，这种情况是不期望的。然而，据报道在中国一种应用在六根电极上安排三组双极串联的不同的方式生产200t钢锭低合金钢取得了成功。
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电渣重熔炉的工艺特点
电渣重熔属于二次精炼方法，自耗电极是其原料，自耗电极可由其他的冶炼方法获昨，如电弧炉、感应炉、真空感应炉和真空自耗炉等制备。电渣重熔的目的是在初炼的基础上进一步提纯钢、合金和改善钢锭的结晶***，从而获得高质量的金属产品，与其他的冶金方法相比，具有以下的特点：
①金属的熔化、浇注和凝固在一个较纯净的环境中实现，减少了钢液的污染。
②具有良好的冶金反应的热力学和动力学条件，电渣重熔过程中渣池温度通常在1750℃以上，电极下端至金属熔池中心区域的熔渣温度可达1900℃左右，钢液的过热度可达450℃左右，高温熔池促进了冶金物理化学反应。良好的动力学条件表面在电渣重熔过程中钢渣能进行充分接触，同时由于电磁力的搅拌作用，不断更新了钢渣打的接触面，强化了冶金反应，促进了***杂质和非金属夹杂物的去除。
③自上而下的顺序凝固条件保证了重熔金属锭结晶***均匀致密。
在电渣重熔过程中电极的熔化和熔融金属的结晶是同时进行的。钢锭上端始终有液态金属溶池和发热的渣池，既保温又有足够的液态金属填充凝固过程中因收缩而产生的缩孔，可以有效的消除一般钢锭的疏松和缩孔，现时金属液中的气体和夹杂物也易于上浮，所以钢锭的***致密、均匀。
④在水冷结晶器与钢锭之间形成的薄而均匀的渣壳，保证了重熔钢锭的表面光洁。
