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工业生产用石墨粉的含碳量要求

在工业领域，对于工业生产用石墨粉的含碳量要求很高，高科技领域内需要石墨粉含碳量达到99.9%以上，这个标准只有高纯石墨粉能达到，高纯石墨粉广泛用于冶金、电子、化工、机械、核能、航天等工业领域。其中，原子能工业、汽车工业、航天工业生产用的石墨粉必须是含碳量在99.9%以上的高纯石墨粉才行，这是一般的石墨粉产品所替代不了的，所以说，高纯石墨粉在高、精、细的工业领域的发展前景是非常广阔的。

高纯石墨粉是工业用的一款石墨粉，高纯石墨粉也是采用优质天然鳞片石墨作为生产原料，天然鳞片石墨是单质碳材料和杂质组成，而碳含量是高纯石墨粉的非常重要的一个参数，是衡量是否是高纯石墨粉的一个重要标准，只有达到高纯石墨粉含碳量标准，高纯石墨粉在工业上的用途才能得到保障。

高纯石墨粉也是天然鳞片石墨经过一步步的粉碎、提纯等工艺加工制成的，只有将含碳量提高到一定标准，才是制成了高纯石墨粉，高纯石墨粉含碳量达到99.9%才符合标准，想达到高纯石墨粉的纯度要求，只有通过化学方法对石墨粉进行提纯化处理，使石墨粉含碳量在99.9%以上，高纯石墨粉中单质碳含量高，化学成分和杂质少，高纯石墨粉性质具有耐高温、导电导热性能好、润滑性、化学稳定性、耐磨性好的特点。高纯石墨粉物理结构具有高纯度、高密度、高强度、结构致密均匀、易于加工等特点。

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可膨胀石墨生产采用的工艺

可膨胀石墨生产采用两种工艺：化学法和电化学法。两种工艺除氧化工序不同外，脱酸、水洗、脱水、干燥等其它工序相同。采用化学法的绝大多数厂家产品的质量，都能达到GB10698-89《可膨胀石墨》标准规定的指标，满足大宗柔性石墨板材生产用料要求和出口供货标准。

但生产特殊要求的低挥发份(lt;10%)、低含硫量(lt;2%)的产品比较困难，生产工艺不过关。强化技术管理，认真研究插层过程，掌握工艺参数和产品性能的关系，生产质量稳定的可膨胀石墨，是提高后续制品质量的关键。

电化学法不用其它氧化剂，将天然鳞片石墨和辅助阳极一起构成阳极室浸泡在浓*酸电解液中，通直流或脉冲电流，氧化一定时间后取出，水洗干燥后即为可膨胀石墨。该法大特点，可通过调节电参数和反应时间控制石墨反应程度和产品的性能指标，污染小，成本低，质量稳定，性能优异。解决插层工艺中的搅拌问题，提***率，降低电耗，是该法急需解决的课题。

以上两种工艺脱酸后，石墨层间化合物润湿、吸附的***质量比仍在1：1左右，插层剂消耗量大，洗涤用水量和污水排放量居高不下。且多数生产厂家没有解决废水处理问题，处于自然排放状态，环境污染严重，将制约行业的发展。

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天然石墨与人造石墨的应用领域

石墨具有许多优良的性质，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。天然石墨与人造石墨的应用领域既有相互重叠的部分，也有不相同的地方。

1 冶金工业：在冶金工业中，天然鳞片石墨因防氧化性较好可用于生产镁碳砖和铝碳砖等耐火材料。人造石墨可以作为炼钢电极，而天然石墨制成的电极就难以用于使用条件较苛刻的炼钢电炉。

2 机械工业：在机械工业中，石墨材料通常用作耐磨和润滑材料。天然鳞片石墨的润滑性较好，常用作润滑油的添加剂。输送腐蚀介质的设备，广泛采用人造石墨制成的活塞环、密封圈和轴承，工作时无需加入润滑油。天然石墨与高分子树脂复合材料也可用于上述领域，但耐磨性不如人造石墨。

3 化学工业：人造石墨具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点，在化学工业中广泛用于制作热交换器、反应槽、吸收塔、过滤器等设备。天然石墨与高分子树脂复合材料也可用于上述领域，但导热性、耐腐蚀性不如人造石墨。

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