聊城常用工业润滑油价格***新报价-山东法勃尔

润滑油的生产过程比较简单，流程如下：基础油 添加剂→加热搅拌，一般温度为60~80℃，搅拌约1h左右→化验合格→包装出厂。

生产过程中，应注意以下事项：

（1）生产多个品种润滑油时，每种切换之间，管线应冲洗干净，油头油尾要另行处理，避免相互污染。某些产品如抗磨液压油、电绝缘油等要绝干净，因此生产时要有分开的单独系统。

（2）严格计量，确保各组分数量准确。

（3）加添加剂应按工艺次序加入。

（4）加入某些黏度较大的添加剂应先预热。

（5）确保润滑油的清洁十分重要，生产中的每一步，如基础油加入调和釜、产品出釜、产品进罐装系统等各自都要有良好的过滤装置，也就是说整个调合中产品要经过多次过滤。

（6）包装物内表面要清洁，罐装前应检查确保无灰尘杂物。

（7）个别油溶性不良的组分如硅抗泡剂，要采用有效办法使其混合均匀。

（8）润滑油的调和工艺多种多样，不同生产厂采用不同工艺如机械搅拌、清洁空气搅拌、多次循环、均质器等工艺都能达到使产品均匀混合的目的，不存在哪种***哪种落后的问题。

一般基础油与添加剂的溶解性好，易于混合均匀，所以润滑油生产厂的润滑油生产流程都比较简单，设备也不复杂，润滑油生产厂的技术含量主要表现在添加剂配方的研发和***服务上。这些厂值的参观的是化验室，化验项目的齐全与否体现了对产品品质控制能力。

工业齿轮油的劣化

齿轮润滑油在使用过程中会逐渐变质、劣化，这主要表现在理化指标上发生变化。

（1）黏度增加，齿轮油在使用过程中逐渐氧化，生成氧化缩合产物，是导致粘度增加的重要原因之一。此外混合在油中的金属磨粒及油溶性的金属化合物，因水分而生成的乳化状油泥，也致使油的黏度增加。

（2）生成油泥，油泥的主要成分是非溶性的氧化物、胶质、沥青质等。此外，还含有水分和外界污染物。

（3)酸值增加，这主要是由于油在氧化过程中产生酸性氧化物，因而不含添加剂的齿轮油氧化后导致酸值增加。

（4）极压剂的消耗，在使用过程中，极压齿轮油中的极压剂由于与金属之间的化学反应和受热分解而逐渐被消耗。

（5）水分增加，由于齿轮装置的运行和停车时的温度变化，空气中的水分在齿轮油中冷凝下来。

（6）金属杂质，由于齿轮和轴承的磨损，使齿轮油中金属粉末、磨粒逐渐增多。

（7）抗泡性变坏，由于硅油抗泡添加剂被沉淀所致。

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在各种机械的传动方式中，齿轮传动占绝大多数。齿轮传递运动和动力是靠齿轮的齿面相互啮合完成的，期间必然产生摩擦，为保护齿轮机构的使用寿命，啮合齿面需用润滑油润滑。润滑油在齿面上形成吸附膜和反应膜，以降低摩擦系数和承受外载荷。

齿轮的寿命涉及因素很多，润滑是减少摩擦磨损，延长齿轮使用寿命，提高传动效率的有效手段。齿轮传动主要有浸油润滑、喷油润滑、油雾润滑和干油喷射润滑等几种润滑方式。

浸油润滑

常将大齿轮的轮齿浸入油池中进行浸油润滑，这样，齿轮在传动时，常用工业润滑油价格，就把润滑油带到啮合的齿面上，同时也将油甩到箱壁上。在多级齿轮传动中，可借带油轮将油带到未浸入油池内的齿轮的齿面上。