热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，南头铝合金热处理，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，***早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，铝合金热处理，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火***要比退火***更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。
热处理应力对淬火裂纹的影响存在于淬火件不同部位上能引起应力集中的因素，对淬火裂纹的产生都有促进作用，但只有在拉应力场内才会表现出来，若在压应力场内并无促裂作用。淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素，也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，莲塘铝合金热处理，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度，并使之超过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体***。就残余应力而论，这样做由于能增加抵消***应力作用的热应力值，故能减少工件表面上的拉应力而达到***纵裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而增大。避免淬裂的可靠原则是设法尽量减小截面内外马氏体转变的不等时性。
金冠宇铝合金热处理加工工艺内容含：固溶（T4）、时效（T6）、自行车架、前叉校正、机加工可热处理铝合金材质有：2系铝合金；4系铝合金；6系铝合金等。
不锈钢热处理在模具制造中，东湖铝合金热处理，采用放电加工(电脉冲及线切割)是越来越普遍采用的加工方法，但随着放电加工的广泛应用，其引起的缺陷也相应增多。由于放电加工是借助于放电所产生的高温而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放电加工变质层，并产生800MPa左右的拉应力.
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