智能内检测能够直接***和描述管道本体缺陷，但易受到管道工艺条件和运行工况限制，实施需生产环节密切配合且周期较长；
管道检验以判断管道承压能力和安全运行可靠性为目的，其内容主要是通过对管道设计资料、运行维护情况、检测结果的综合分析，得出管道是否可以在给定压力条件下安全运行的判断。管道设计文件、运行维护计划与记录以及各种检测结果均是管道检验需要获取的资料。
管道检验是在对企业管道完整性管理程序合规性和执行效果审核的基础上对管道本体安全性给出定性结论的评价过程。
油气长输管道作为一种特殊设备被广泛应用于石油、石化、化工等各个行业.随着运行时间的增长,部分管道在设计、制造、安装及运行管理中的问题逐渐会暴露出来,致使管道事故时有发生,对人民生命财产安全、社会稳定和工业生产构成了威胁。
如何发现管道缺陷,提高检测技术水平,确保压力管道安全可靠运行,变过去的不足维护和过剩维护为视情维护,是目前世界各国同行普遍关注和迫切需要解决的重大课题。
当今国内外较为成熟、***的管道外检测(涂层检测)和管道内检测(智能检测)技术和方法,并结合近年来在油气长输管道开展检测工作取得的一些经验,探讨了国内油气长输管道检测技术的发展情况以及薄弱环节,提出了相应的对策和措施.
记者采访了解到，油泄漏多发于每年三四月的河流解冻期，6月至8月的汛期。延长石油、长庆油田多位工作人员表示，油泄漏频发大致有三个原因：地质灾害较多、管线腐蚀严重和管理存在漏洞。
原因之一：地质灾害频发。长庆油田安全环保处何战友科长介绍，陕北处于湿陷性黄土区域，沟壑纵横、土质疏松。三四月份河流解冻期间，山体常出现滑坡、垮塌;退耕还林后，汛期雨水明显增加，小区域的强降雨来势猛、时间短、常夹杂冰雹，导致油集输管道出现错位、拉断引发油泄漏。
原因之二：管线老化严重。据何战友介绍，油管道寿命一般是20多年。管道使用的前两三年属于“***期”，15年到20年为“中年期”，20年以上为“老年期”。目前长庆油田在陕北的管道60%以上都进入了“中年期”，部分进入“老年期”。
