gl型管式螺旋输送机-日照管式螺旋输送-合金钻头

通常数控刀具选择的基本原则包含如下几个方面：

1). 适用性，不同产品所需的刀具应该符合产品加工和切削工艺要求，并与加工设备相匹配。

2). 经济性，数控刀具的资金投入一般比较大，故需要选择合适的刀具配置， 减少资金浪费。另一方面又要选择***率的切削刀具，减低加工成本。

3). 通用性，所选配的数控刀具应尽量能用于加工多种产品和多台设备，减少非标刀具的使用。以降低刀具库存量。

4). 稳定性，数控刀具选择时需要考虑切削加工过程中可能出现的各种问题，液体管式螺旋可以输送，所选刀具需要能够有效防止振动发生，不易磨损，尺寸控制稳定以及安全可靠。

5). 切削性能良好，管式螺旋输送机视频，所选配的刀具还需要满足良好的切削性能，如金属去除率高，切屑控制性能好以及能达到优异表面质量。

常用的数控刀具包括连接系统，刀柄部分和刀片，选配时需要根据所使用的设备，工件的加工工艺要求来选择合适的加工刀具。通常决定刀具选择的因数有：

1). 机床的刀具系统类型，即刀具与机床的连接和夹持形式，主要常规刀柄类型和各种快换刀柄类型；

2). 加工的材料类型和硬度，加工材料主要分为：钢，不锈钢，铸铁，铝和有色金属，耐热优质合金，淬硬材料等六大类；

3). 切削加工类型，可分为外圆加工，gl型管式螺旋输送机，内圆加工，切断和割槽，螺纹加工，铣削，镗削，钻铰孔等；

4). 加工工序类型，日照管式螺旋输送，主要分为纵向切削，端面切削，仿形切削，插入切削，切槽，切断，面铣，方肩铣，仿形铣等；

5). 切削条件，主要是指切削的连续性，是否有冲击现象等；

6). 工件表面粗糙度要求。

以“顾客的角度来确定什么是价值”意味着企业的一切过程都要考虑到顾客的需求，即从顾客角度出发，要根据市场而不是根据自己的主观臆断来做出决策；“确定整个价值流的全部过程”即企业要对产品生产的全过程进行准确的分析和判断，包括产品的设计和生产过程乃至生产***信息流动过程和人力资源的***过程；“使价值流流动起来”就是要在明确的价值流过程中消除所有的浪费。如等待、价值流回流和因产品缺陷导致的返工返修的浪费，提高生产过程的效率等；“ 由顾客来拉动价值流”意味着所有的过程都要紧紧围绕顾客的需求来进行，根据顾客需求的品种、数量和需求时间等来***企业的生产过程；“不断追求”即根据顾客和市场要求的不断变化，确定对价值的理解，同时根据不同时期的不同情况来确定价值流的状态，不断消除浪费，提高价值流的流动水平，满足顾客要求。

数控刀具的磨损是刀具使用的重要内容。在切削过程中，无论刀具材料和工件材料的力学性能如何，刀具前后面与工件材料接触部分总会不断磨损。刀具磨损主要有两种形式：机械磨损和热磨损。机械磨损通常在各种切削条件下都存在，是刀具磨损的基本原因，特别是较低速度切削时往往是刀具磨损的主要原因。而热磨损是刀具加速磨损的主要原因，通常是高速切削时刀具磨损的主要原因。刀具经过一定时间的切削，就开始不断的磨损，而且随着时间的延长磨损会加速，直至***后引起刀片崩裂[20]。在数控生产过程中，大部分刀具处于自动运行状态，为防止因刀具磨损失效造成刀具和设备损坏，需要对刀具磨损情况进行适时监控和判断。一方面可以有效控制刀具的切削寿命，另一方面可以分析影响刀具非正常消耗的原因。引起刀具磨损异常的原因通常是由刀片选型不合理，切削参数或加工振动等因数。