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经过在实际工作中研究发现，数控生产过程中有70%的加工问题与数控刀具的操作使用有关。另一方面，由于零件批次生产是重复间断进行的，操作人员每次都需要花费大量的时间进行同样的操作，而许多数据和信息却是重复的。数控刀具知识管理就是研究刀具在使用过程中的知识活动过程，其实质就是将原来加工操作方面的知识内容加以整理和规范，达到节省生产的辅助时间，并提高刀具使用的可靠性。

1.4.1 建立数控刀具知识管理的必要性

机械制造过程中涉及材料科学，gl型管式螺旋输送机，机电技术，信息技术等多方面技术知识需要解决的问题具有未知性，复杂性，动态性的特点，因此不但需要共享现有知识，北京管式螺旋输送，而且需要在此基础上不断创造新的知识来满足实际需要。

精益生产往往是以柔性制造为前提的，这种系统的特征是将计算机辅助设计、工程和制造连成为一个整体，生产小批量的定制产品，其核心在于其汽车品种能根据客户需求变化在柔性化共线生产前提下及时地调整，什么汽车品种销路好了，这种汽车品种的量能够上去，销路不好了也能及时调整。***的柔性生产系统，保证满足了市场需求，又不会造成产品积压和资金占用。从市场到生产、供应、物流、销售之间的一系列环节，每个环节的响应时间都被压缩短。据生产厂方人员介绍，由于实现均衡生产，产品在工序间不设立安全库存，从而使产品在各工序间的流动实现了小化。同时，通过对生产计划动态调整，管式螺旋输送机视频，缩短零部件的订货周期以及削减零件在库数量，使生产计划能实现动态调整，及时应对市场变化，建立了与市场联动的柔性生产和供应体制。在生产制造技术、自动化技术、信息技术的基础上，汽车生产中的柔性制造方式在具有产品柔性制造优越性的同时，也有利于将企业中相互***的产品设计、生产制造及经营管理等过程结合起来，构成企业中覆盖面较大的完整而有机的系统，以实现全局动态优化、总体***益。

由于普通机床的进给系统通常由主传动系统通过挂轮等传动机构驱动，没有***的电机及其控制系统，其能耗特性相对简单，因此未对其做单独深入研究。但是，对于具有***进给系统的数控机床而言，每一个进给轴就是一个***的能耗子系统具有自己独特的能耗特性，更值得注意的是，现代数控机床通常具有 3 轴以上的进给轴系统，各个进给系统相互配合完成刀具的曲面轨迹控制。因此，现代数控机床的进给系统是一个典型的多源能耗系统，其能耗特性对机床整体能耗的影响需要做进一步的探讨。

对机床进给系统而言，国内外目前主要集中在进给系统的动力学分析[139-140]，热变形分析[141-142]，以及摩擦特性及补偿[143-145]等方面，关于进给系统的能耗特性研究较少。现代数控机床进给系统具有能耗源多，能耗环节多的特点。能耗源多的特点主要表现在数控机床通常有 3 个以上进给轴；能耗环节多的特点表现在每个轴通常由交流伺服电（PermanentMagnetSynchronous Motor，PM*** ）及其控制系统和机械传动系统组成，gx型管式螺旋输送机，其中的每个环节能耗规律十分复杂。Kordonowy[115]运用统计方法对不同类型机床的进给系统能耗进行了统计分析得出了进给系统占机床总能耗的统计结果，但是没有对机床进给系统的每个环节能耗规律进行定量分析。实时监控机床进给系统的能耗效率需要其空载功率的定量特性信息，所以对进给系统的功率特性建模和空载特性研究十分重要。