如何处理精密铸件变形问题
1.射蜡前先找出模具于射蜡室预置，直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡；至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了，因为那里没有控制好或许直接就列，涨壳了。
2.蜡件出来后应首先自检，主要查看起模工程中是否有变形，或者其它缺陷；蜡件应按统一的放置方式整齐摆放，聊城精密铸钢件，并尽量避免重叠，悬空；成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度，并按一定的周期校准治具。
经济危机对国内精密铸造行业的影响
1.经济危机使精密铸造企业再一次进行“洗牌”
由于***经济***，铸件产品出口受阻，国内需求疲软。目前的铸件市场资源十分有限，在争夺这些市场资源的过程中，一些产品质量优良、成本低的企业将会胜出；部分规模小，资金短缺，以及产品质量和成本没有竞争力的企业只能停产或半停产，如果经济危机的时间再长一些，这些企业只能倒闭。
2007年和2008年上半年高企的铸造材料价格已经使一批经营不善的精密铸造企业倒闭，目前经济危机将使中国的精密铸造企业进行再一次洗牌。优胜劣汰，从而有利于中国精密铸造行业发展的角度来说，也可能是一件好事。
2.铸件产品降价是大势所趋
受制于精密铸造材料价格大幅下挫的影响，铸件产品全mian降价是必然的趋势。以2008年原材料价格***gao的月份为基础计算，铸造生铁不含税平均市场价目前已降到2800元/t左右，下降了约40%；废钢降到2000元/t左右，下降了约53%；铸造焦炭降为2400元/t左右，下降了约38%。依此计算，精密铸钢件，每吨铸件的主要材料成本降低了2000元以上，如果再考虑铁合金降价因素，铸件的成本降的更多；同时，焦炭的降价还引起了熔炼成本的降低。这个账不只是铸件生产企业清楚，铸件用户也会算，因此铸件产品的降价浪潮不可避免，关键是我们精密铸造企业如何运用智慧同用户进行博弈，在新一轮价格谈判中达到双赢。
3.精密铸造企业生产和经营的困难因素增加
经济危机使铸造材料的价格大幅下挫，似乎给精密铸造行业带来了机遇，但同时也造成了***的困难，总体来看，挑战大于机遇。
精密铸造行业特点
***表示，要从根本上提高铸造技术水平就必须做到以下四点：第yi，发展模拟技术，提高预测的准确性，加强工艺控制，提高成品率。规律性的问题掌握得还不是很好，从而影响批量生产中的成品率。第二，精密铸钢件生产厂，产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外，还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。第三，重视材料研发。材料是工业的基础，当前还有很多工作要做。在航空航天领域，合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进，与国外差距还较大。第四，注重装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题，很多关键设备，如一些定向凝固设备主要还是依靠进口，因此精密铸造设备的研发仍是***。
