模具模面打磨抛光工艺规范
一、打磨抛光前准备
1、打磨抛光人员必须经过培训,并经考试合格取得上岗证后,才可上岗。
2、明确工件工艺要求,材料及初始状态,本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求 。
3、抛光前,必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。
4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。
5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。
6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。
二、工件的装夹及防护
1、对于20Kg以下的较高或较长的工件要求在抛光工作台上采用台钳装夹。
2、对于较大,较重的工件须在抛光工作台上采用前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。
3、使用工作车打磨抛光工件时,须采用楔块或相关措施确保工作稳固,保障工作安全。
4、对于较小及型面易碰伤、碰花的工件须采用橡胶板类对该类型面进行保护。
5、有尖角、棱角的工件须用胶布、胶纸进行保护,防止对人员和工件造成伤害或损伤。
6、对需保持棱边及封胶位的工件可在暂不打磨侧面采用挡片(锯片或铁片)或挡块固定保护防棱边倒角、倒圆。
三、自检内容及范围
1、封胶面是否塌角,倒圆;
2、是否po坏原出模斜度;
3、检查各抛光面尺寸,看是否超过预留量;
4、型腔底部圆角是否凹进侧面和底面;
5、是否有倒斜现象;
6、其粗糙度是否已达图纸要求;
7、自检合格后,送组长(或检验员)检查。
根据我国模具业协会经营管理wei员会编制的《***模具***厂基本情况》统计,我国模具以平均15%以上的速度增长,高于国内GDP的平均增值一倍多。其中,铸造模具约占各类模具总产值5%,每年增长速度高达25%,聚氨酯浇注模具,发展十分活跃。
我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,聚氨酯发泡模具,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元ren民币。但是,我国的模具机床业产业仍"大而不强"。虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为***"制造大国",但由于技术人才等因素的制约,都相对集中在中低端领域,聚氨酯模具,因而gao端市场对国内模具企业而言,经济诱huo力无疑是巨大的。
行业协会是相关的企业为了自身发展而建立起来的一种经济性的社团***。在市场经济条件下,作为一个重要的中间***,行业协会具有协调市场主体利益、提高市场配置效率的功能。因此,推动行业协会的建设,成为一个不可忽视的课题。模具行业要获得长足的发展,推动模具行业协会的建设必不可少。
一些高水平的模具所占比重已达40%左右,这些模具的特点是复杂、精密、大型、长寿命。例如,有的模具单套重量可以达到125t?有的精密多工位级进模寿命达3亿冲次、0.001mm的精度随着模具零件行业精度化要求的不断增加和科学技术的进步,有些零件的加工精度会达到lμm以内。企业的创新、研发能力得到提高,新技术、新工艺得到了广泛推广。例如模具的自加工技术以及模具的柔性、集成技术?模具的结构设计系统、大型级进模、***模具制造技术和三维设计技术的研发?冲压工艺设计系统、逆向工程和车身模具数字化制造系统等,这些都离不开数字化、信息化技术的大力发展和推广。
模具加工种类
1.粗加工
粗加工策略需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定。如果毛坯为锻件或钢件,那么粗加工***好先选用区域清除模型加工,将毛坯的大部分余量去除掉,聚氨酯模具,得到均匀的毛坯余量,为后序加工提供方便。
2.半精加工
半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀,***常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓),然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域,而不用重新加工整个模型。
3.局部精加工
局部精加工一般是指清角加工。清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法。
4.精加工
在精加工中,除非模具型面高度变化比较大,否则***好选择平行精加工。
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