煤粉颗粒加温挥发后，一般在较低的温度下即可与周围空气混合并迅速起火燃烧。在回转窑内，销售铸造煤粉，燃烧是由扩散控制的。故煤的挥发高低对燃烧速率的影响不大的明显。但是在分解炉较低的温度状况下，燃烧是受化学反应速度控制的，挥发含量不同的煤粉之间则存在明显差异。因此，对窑、炉燃烧器及燃烧环境的要求即有所差别。一般来说，回转窑内煤粉燃尽时间与煤粉粒径平方成正比，而在分解炉内仅与煤粉粒径成正比，因此窑内使用低挥发分煤时，煤粉细度影响相对较大。同时，火焰长度主要决定燃烧器的推力。
一般来讲，磨煤机出口气粉混合物的温度越高，越有利于煤粉的干燥过程，但温度值不能超过安全限度。若出口温度高于规定值，高温会驱使挥发分从煤中逸出，增加燃料着火的潜在可能性；出口温度低于规定值，会因煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中。使煤粉管堵塞以及导致磨煤机、煤粉管着火。
中速磨设计出口温度一般取为70～90 ℃。对于高挥发分煤种，***低应维持65～70 ℃；对于低挥发分煤种不应高过90～95 ℃。磨煤机出口***低温度应比lu点高10 ℃，但***低不能低于60 ℃，以避免煤粉结块。
磨煤机出口温度控制靠调节磨煤机入口风温来实现。入口风温取决于磨煤机的热平衡条件，其中原煤水分的影响***大。在空预器一次风出口风温的基础上，通过改变掺入的冷风份额调节进入磨煤机的一次风温。
中速磨对煤的可磨性指数(HGI)的变化比较敏感。德国Babcock公司提供的资料表明，该公司设计的MPS磨煤机，一般可磨性指数每变化1，出力约变化2.4%～2.6%，且可磨性指数越低，出力变化的幅度越大。
当原煤灰分超过20%时，铸造煤粉哪家好，由于磨煤机内循环量的增加，铸造煤粉厂家，会导致磨煤机出力下降。
在中速磨煤机中，干燥剂对原煤的干燥呈逆向流动方式，热空气与进入磨煤机的原煤不能预先接触，因此原煤水分的大小对碾磨出力影响较大。水分越高，磨煤机出力越小。过大的水分会导致磨辊处煤及煤粉粘结，影响磨煤机安全运行。
随着煤粉变粗，磨煤机出力增大。因此，当锅炉在短期尖峰负荷下运行，要求更高的磨煤机出力时，可通过少量增加煤粉细度值来达到。
磨煤机出力还与磨煤机碾磨压力有关。碾磨压力主要来自弹簧、液压缸或其它压紧装置的压紧力，其次是磨辊的自重力，铸造煤粉，前者是可以调节的。碾磨压力过大，将加速碾磨部件的磨损，过小将使磨煤出力降低、煤粉变粗。因此，运行中要求碾磨压力保持一定。随着碾磨部件的磨损，碾磨压力相应减小，运行中需随时进行调整。 中速磨的***小出力一般能降低到额定出力的40%而维持正常运行。低于***小出力运行，由于磨盘上煤层过薄，会造成碾磨部件金属间的直接接触，导致强烈磨损和振动等事故。
磨煤机出力的调整还与投运的磨煤机台数有关。当锅炉负荷下降时，合理的运行方式还需考虑磨煤机不同运行负荷下对煤粉细度和风粉混合物浓度的影响。
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