金发不锈钢(图)-不锈钢加工公司-南京不锈钢加工

不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：

（1）机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，不锈钢加工定制，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，***及成本较高简单工件，中、小产品，复杂件无法加工整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。

（2）化学抛光***少，不锈钢加工哪里有，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加温，有气体溢出，需要通风设备复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算。

（3）电化学抛光达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好一次性***大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温高挡中小件产品，要求长时间保持镜面光亮产品工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。

不管生产什么锻件都需要有一套完整而且严密的生产流程，按照这样的生产过程来进行生产锻件，今天我们具体来看看锻件的生产过程，如下所示：

1.原材料：

根据客户图纸材质要求，选用合适的原材料牌号和规格。

2.钢材检测:

为保证原材料合格，不锈钢加工公司，生产前进行原材料化学成分复检。

3.钢材划线落料：

根据产品要求讲原材料切割成合理大小及重量。

4.加热（含回火）：

把切割好的原材料按产品工艺加热，保证加热温度符合材料要求。

5.锻造：

由操作机放入锻造设备，根据原材料的大小和锻造比要求进行相应的墩粗，拔长等工艺，实时监测锻件尺寸，并通过红外温仪控制锻造温度。

切割穿孔技术

任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于穿孔。

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，南京不锈钢加工，气体压力较切割时的氧气压力小。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。