瓦楞纸板是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴牢固的单面瓦楞纸板，经桥输送至上胶机涂胶复合面纸后，全自动瓦楞机，进入烘干机烘干，按生产要求压线、纵切、横切而制成箱板。
显然，造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送桥、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。
瓦楞机切断长度不稳定
原因分析：
①烘干机转速不稳定；
②横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴承损坏；
③天桥单面纸板运行阻力过大；
④面纸制动张力过大；
⑤烘干机传输带打滑；
⑥横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛。
⑦横切控制程序紊乱，受强磁场干扰。
解决方法：
①检查烘干机主电机是否缺相，电压是否稳定，轴承是否损坏；
②清除根切刀转动齿轮间的纸屑，更换齿轮轴承；
③对天桥各导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承，并适当调节控制单面纸板张力的真空吸附风量；
④减小面纸制动力；
⑤常清理烘干机传输带，瓦楞机厂家，并保持烘干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让烘干机空转，从而减小传输带与热板的直接磨擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；
⑥纠正无级变速齿轮间间隙，更换新链条或适当调整链条，紧固装置；
⑦排除强磁场干扰。
检查和调整涂胶辊与下瓦楞辊之间间隙的方法是只要用0．1-0．2mm厚的纸条(一张或二张)夹在辊与辊之间，之后调整辊与辊之间的压力，玉林瓦楞机，使抽出所夹的纸条时手感有一定的阻力即可，轴向各处要一致。如果涂胶辊和下瓦楞辊不平行，显然就会产生一头松一头紧的情况，这就要通过调节限位片的两侧螺钉，带动连杆移动，使匀胶辊调整到与下瓦楞辊平行为止。匀胶辊与涂胶辊之间的间隙调整方法也是如此。
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