输送带在运行中存在的磨损形式
输送带更换的主要原因是磨损，磨损一般分为以下3种形式：
1)输送带的硫化接头处磨损通常是由于输送带自身材料要比硫化接头处胶层的耐磨度高或热硫化质量问题，输送带价格，造成硫化接头胶层局部磨损，露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。
2)输送带在裙板部位磨损
由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损严重，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，输送带，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。
隔板输送带又叫波状挡边带、大倾角波状挡边带、裙边带，输送带规格，由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料侧滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，挡边设计成波纹状；波状挡边输送带横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型，TC型。波状挡边输送带档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，挡边高度60-500mm。基带要求隔板输送带的基带要求具有一定的抗拉强度和耐磨性。其中对留有空边的隔板输送带，为了适应角度改向的要求，胶带的纵向要有柔软性，横向则要求一定的刚性。基带构造基带是由上覆盖胶、下覆盖胶、带芯和横向刚性层四部分组成。上覆盖胶厚度一般为3-6mm；下覆盖胶厚度一般为1.5-4.5mm，带芯材料承受拉力，其材料可以是棉帆布（CC）、尼龙帆布（NN）、聚酯帆布（EP）或钢丝绳（ST）。为了增加基带的横行刚性，在芯体上、下加入特殊加强层，称横向刚性层。基带的宽度规格，与普通胶带相同。
钢丝绳芯输送带纵裂事故是***难解决的问题，输送带在线咨询，采用防撕裂型钢丝绳芯输送带，可以起到一定的效果，但仍需彻底搞好日常***管理，才能防止纵裂事故，以下列出几项防纵裂措施：
（1） 输送机装载段是输送带纵向撕裂多发区，特别是转载漏斗的溜槽出口处。因此，是预防输送带发生撕裂的重要环节。可在该处装设摆动梭式分离装置和溜槽斜格筛，以分离大块长件物料。
（2） 在物料进入输送带之前的输送环节上加装电磁除铁器感应信号装置，作为防撕裂的一道关口。
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