输送带在厚度调整方面，在需要试验的样品上特别是成品，可能不具备规定的厚度要求，聚酯输送带，因此需要采用各种办法将厚度调整到前面所述的范围内，一般情况下厚度调整应在样品成型前进行，除掉与橡胶粘合的织物，例如用异xin烷湿润接触面，为避免橡胶被过度拉伸，除掉织物过程中夹在靠近分离点的橡胶，每次分离不应过多，如果使用挥发性液体则橡胶应停放一段时间，停放时间要足以使液体完全挥发，至少放置，内蒙古输送带，当需要将厚橡胶片制备成薄胶片时，应使用切割设备，旋转刀设备，此设备参照工业生产用切片机，由电动或手动圆盘切割刀及可移动的输送带切割台，切割台上装有慢速供料装置，将橡胶送至切割作业线，并控制切片的厚度，还应设有固定橡胶的夹紧装置，为便于切割操作，刀具需用稀释的洗涤液润滑；分别测定标准胶与试验胶的密度，输送带厂家，依据试验结果的计算与表示方法得出磨耗指数及标准胶的体积磨耗量和质量损失值
熟悉各种橡胶和聚合物的性能，就能通过并用，按照橡胶制品的使用条件，制造出符合使用要求的产品，采用并用和共混工艺，可以制得性能优异的高分子输送带材料，其性能不仅仅是互相之间取长补短，而且超过两种初始并用材料的各自原有性能，例如，丁与聚氯yi烯并用即具有十分优异的耐天候老化性能，采用并用和输送带的共混生产工艺，可以改进胶料自身的整体性能；
顺丁橡胶使用性能良好，但工艺性能较差，混炼时易脱辊和散兜，并用天然橡胶或丁ben橡胶后即可改善其工艺性能，丁基橡胶或氯化丁基橡胶在炼胶时经常出现松散丢块现象，加炭黑时吃粉很慢，并用少量异戊橡胶即可改善胶料的工艺性能，氯丁橡胶胶料压出时易焦烧，并用少量低分子聚乙烯可以有效地降低压出焦烧倾向，乙丙橡胶胶料缺乏黏性，成型困难，并用速硫化型乙丙橡胶与部分天然胶或并用酚醛树脂即可提高工业热硫化橡胶带的粘结性，丁ben橡胶胶料在压延压出时收缩较大，表面比较粗糙，容易起泡，并用低压聚乙烯可以减少收缩性，丁基橡胶采用树脂硫化时虽然有活性剂氯化亚锡，但硫化速度还是比较慢，并用少量氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯后，就能代替氯化亚锡，加速硫化，在采用微波连续硫化工艺中，对非极性橡胶，如天然橡胶、丁ben橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶和丁基橡胶等，并用极性橡胶后能避免橡胶输送带效果较差、预热升温慢的缺点，使胶料迅速升温达到快速硫化的效果；
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