电磁除铁器-悬挂电磁除铁器-润德重工(推荐商家)

电磁除铁器选型

用户应根据杂铁除净率要求、物料含铁情况、现场作业环境等因素正确选用除铁器。首要要根据现场胶带输送机的宽度挑选除铁器的型号，再根据物料含铁量、杂铁除净率的要求等选择相关功能和卸铁方法的除铁器。

电磁除铁器按卸铁方法不

同可分为带式和盘式两种，悬挂电磁除铁器，依照功能不同可以分为普通型、T1、T2、T3 乃至更高，也有些除铁器依照所适合的胶带输送机宽度分为不同的型号。

盘式除铁器采用人工卸铁，其优点是结构简单，干式电磁除铁器，占地面积小，***少，使用空间小。但是，盘式除铁器经过数小时的作业后，需要移到胶带输送机外，停电卸铁，此刻胶带输送机则缺乏保护，所以选用盘式除铁器一般要选用多级除铁，交织使用。在含铁量较少、要求较低的情况下也可选用单台除铁，采用多级除铁时，后一级的除铁吸力应高于前一级的除铁吸力，这样除铁作用更好。如果物猜中含杂铁较多时，应选用自卸式除铁器，即带式除铁器。

在中止过程中电磁除铁器也选用相同原理，这样使电机中发生的转矩被缓慢减小，从而实现了软中止。在电机成功发动之后，晶闸管被彻底接通，电网电压彻底加在电机上。在运行中无需对电机进行调压，经过电磁除铁器内装的旁路回路实现晶闸管的跨接。这样减少了在接连运行过程中发生的由晶闸管的损耗功率引起的废热，由此减小了开关装置周围的温升。

电磁除铁器

卸铁带式输送机选用SIEMENS 电机DＲE160M*** ( 11 kW) ，380 V△接法，额定功率Pe为11 kW，额定电流Ie为23 A，直接发动电流约161 A ( 发动电流为额定电流的7 倍) ，额定转矩Me为71 N·m，额定转速Ne为1 475 r /min，直接发动转矩M 约142 N·m ( 发动转矩为额定转矩的0. 8 ～ 2. 2 倍，取2 倍计算) 。电磁除铁器选用软起动器时，设置变频器发动电压为电网电压的50%。运用软发动器发动电流较小，电网波动不大，发生的高次谐波较少，发生的热量也少，绝缘损害小，可延长电机运用寿命，又因电流小，冲击小，转矩不会突然加在设备上，因而，软发动器克服了电机直接发动的损害。

对电磁除铁器的卸铁胶带加装主动调偏装置除铁器上的卸铁胶带运转一段时间后，会发生跑偏，供应电磁除铁器，严重影响了除铁器的运用。往往是经过调理从动滚筒两端的轴承座上的丝杠来调理轴承座的位置以调整胶带的松紧和跑偏。这种调理方式需中止除铁器下方胶带方可进行，别的需1 名工人攀爬到悬挂的除铁器上进行修理作业，比较风险。针对上述情况，将接近除铁器从动滚筒上的一组平行托辊拆下，更换为全自动胶带调整轮组。

电磁除铁器主要由设备本体和电器控制柜两大部分组成。本体的核心部件磁系由核算机模拟设计磁路，具有磁力强、磁场梯度高的优点。磁系线圈选用双玻璃丝包漆包电磁线绕制，绝缘等级F 级。除铁器磁系经真空环氧浇注工艺处理，导磁板与磁系轭板、底托板之间全部满焊，电磁除铁器达到全封闭要求，并且可有用防潮、防尘，具有绝缘和耐腐蚀功能，适用于含干燥的粉尘及***等有保炸性气体的环境。一起，选用双层线圈加散热翅片的散热结构，线圈间为空气对流层，电磁除铁器，对流层上下都设有散热孔，增大了散热面积。隔爆电磁带式除铁器选用行星摆线针轮减速电机驱动，其电磁除铁器传动啮合件由轴承钢制造，故障率低、使用寿命长。

克己的全密封轴承座，可有用阻止粉尘进入轴承对其产生危害，一起选用宽系列重载轴承，克己的重型托辊承载力大于规范托辊，其强度、密封性、润滑性均能满足长时间无故障运转的要求。胶带选用矿用阻燃材料，达到了防爆要求，电磁除铁器不锈钢挡条通过无磁胶带螺栓与阻燃胶带衔接，衔接方式牢靠，并且经久耐用。