回收镁合金-镁屑-南通意瑞金属(查看)

镁合金压铸工艺过程：

根据压铸件所需的浇注量由定量泵和输送管注入压射室→根据镁合金的低热容量要求选择一个合理的快压射速度→与铝合金压铸相比，模具型腔的充型要求更快→经过相对短的凝固之后，即可开模取件。

镁合金压铸的特点和优点：

　　A、由于镁合金具有优异的流动性能，可以生产比铝合金压铸更复杂、更薄壁的零件。

　　B、镁合金具有良好的导热性和金属电磁式的保护性能，比其它合金更适合做电子行业产品。

　　C、镁资源取之不尽。

　　D、加收材料可循环再造。

　　E、隔音性和减振性均较好 。

　　F、比重约为铝合金的三分之二。

镁及镁合金是***难镀的金属，原因有：

（1）镁合金表面极易形成的氧化镁，不易清除干净，镁屑，严重影响镀层结合力；

（2）镁的电化学活性太高，所有酸性镀液都会造成镁基体的迅速腐蚀，或与其它金属离子的置换反应十分强烈，置换后的镀层结合十分松散；

（3）第二相（如稀土相、γ相等）具有不同的电化学特性，回收镁合金，可能导致沉积不均匀；

（4）镀层标准电位远高于镁合金基体，任何一处通孔都会增大腐蚀电流，引起严重的电化学腐蚀，而镁的电极电位很负，施镀时造成***的析氢很难避免；

（5）镁合金铸件的致密性都不是很高，表面存在杂质，可能成为镀层孔隙的来源。

镁渣应用于混凝土膨胀i剂：

通过镁渣形成过程、组成、粉化、颗粒分析和安定性试验找出了镁渣体积膨胀性和膨胀滞后性的机理，镁渣颗粒粗以及f-CaO 和MgO 含量高是产生膨胀性危害和膨胀滞后性的主要原因；实际生产应用中可以通过磨细粒状渣、掺加其他活性掺合料、充分陈伏、添加引气剂、加快出罐冷却速度等方法来减轻镁渣膨胀带来的危害。采用镁渣及其激发剂配制混凝土膨胀i剂，按照混凝土膨胀i剂标准测试限制膨胀率及胶砂试件强度，表明单独使用镁渣制备混凝土膨胀i剂，水中养护7d 的限制膨胀率达不到J***76-2001 标准0.025%的要求，添加激发剂后可以显著提高镁渣的早期膨胀性能，并且各龄期的限制膨胀率及强度均符合混凝土膨胀ji的标准要求。