线路板工艺流程
辘板
1. 设备:自动贴膜机、自动粘尘机;
2. 作用:在铜板表面上贴上一层感光材料(干膜);
3. 影响贴膜效果的主要因素:热辘温度、压力、速度;
4. 贴膜产生的缺陷:短路(菲林起皱)、开路(菲林起泡、垃圾);
5. 对于起泡、起皱、垃圾等板需作翻洗处理。
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分类
单面板在***基本的PCB上,厚板用砂带研磨机,零件集中在其中一面,导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面,湿式砂带研磨机,所以这种PCB叫作单面板(Single-sided)。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制(因为只有一面,布线间不能交叉而必须绕独自的路径),线路板研磨,所以只有早期的电路才使用这类的板子。
双面板这种电路板的两面都有布线,不过要用上两面的导线,必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁”叫做导孔(via)。导孔是在PCB上,充满或涂上金属的小洞,它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍,研磨机,双面板解决了单面板中因为布线交错的难点(可以通过导孔通到另一面),它更适合用在比单面板更复杂的电路上。
钻 孔
目的:
在线路板上钻通孔或盲孔,以建立层与层之间的通道
设备与用途
1. 钻机:用于线路板钻孔。
2. 钉板机:将一块或一块以上的双面板用管位钉固定或一叠,以方便钻板时***。
3. 翻磨钻咀机:翻磨钻孔使用的钻咀。
4. 上落胶粒机;将钻咀摔胶粒长度固定在0.800〞±0.005〞供钻机使用,或将胶粒从钻咀上退下来。
5. 退钉机;双面板钻孔后退管位钉使用。
6. 台钻机:底板钻管位孔使用。
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