大型机架焊接加工的技术要求
2.多组件构成的组合焊接件，钣金件加工，应采取分步组装焊接，钣金加工定制，矫正变形后再进行总组合焊接加工。
3.机架焊接加工完成后应对机架整个内外表面或部分表面修正和清理。
4.焊接完成后的机架表面清理应采用喷丸处理，可以更好的提高机架的疲劳强度。
以上是大型机架焊接加工的技术要求，宿迁钣金加工，焊接工人在进行大型机架焊接加工时应该注意这些技术要求，才能更好的提高机架焊接的质量
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钣金加工方法
1、下料：
下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多?按机床类型和工作原理可分为剪切?冲切?激光切割。
2、剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上，主要用于剪条料或剪净料。
3、冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低?后者效率高?但单一成本高?适于大批量生产。
钣金焊接加工的优缺点
（1）焊接的好处 1、节约金属材料，减轻结构重量； 2、简化加工与安装工序，钣金加工折弯，提高生产效率； 3、结构强度高，接头密封性好；为结构设计供给较大的灵活性； 4、焊接过程容易实现机械化和自动化
（2）焊接的缺点 1、焊接结构简单导致较大的剩余变形和焊接内应力。因为绝大多数焊接办法都选用部分加热，经焊接后的焊接件，在结构中会发生不可避免地应力和变形，然后影响布局承载才能、加工精度和尺度稳定性。一起在焊缝与焊件交界处还会导致应力会集，影响结构脆性断裂。
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