3、流程的选择：顺流操作时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸发温度较效低，故前效溶液进入后效后，会闪蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但顺流流程时后效的浓度高、温度低、粘度***、传热速率小。逆操作时与顺流操作相反，前效温度高、浓度高，后效温度低、浓度低，使各效的传热速率接近，但所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗多。不适于处理热敏性物料，也不适于随着温度和浓度提高， 介质腐蚀性 增强的物料。此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程。 4、加热面积：蒸发器加热面积的确定由物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后决定。
多效蒸发器从用途来分，可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器，强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。一般来说，带热泵的双效蒸发系统的能耗与三效蒸发系统差不多，可以加大物料在蒸发管内的流速，提高传热效果，增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶，且是非热敏性物料的场合。
低温多效蒸发的技术优势
1由于操作温度低，可避免或减缓设备的腐蚀和结垢。
2由于操作温度低，可充分利用电厂和化工厂的低温废热，对低温多效蒸发技术而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作为理想的热源，可大大减轻抽取背压蒸汽对电厂发电的影响。
3进料含盐水的预处理更为简单。系统低温操作带来的另一大好处是大大的简化了含盐水的预处理过程。含盐水进入低温多效装置之前只需经过筛网过滤和加入少量阻垢剂就行，而不像多级闪蒸那样必须进行加酸脱气处理。
4系统的操作弹性大。在高峰期，该淡化系统可以提供设计值110%的产品水；而在低谷期，该淡化系统可以稳定地提供额定值40%的产品水。
5系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低，三效蒸发器，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，这一点对于电价较高的地区尤为重要。
6系统的热效率高。30余度的温差即可安排12以上的传热效数，从而达到10左右的造水比。
7系统的操作安全可靠。在低温多效系统中，三效蒸发器订做，发生的是管内蒸汽冷凝而管外液膜蒸发，即使传热管发生了腐蚀穿孔而泄漏，由于汽侧压力大于液膜侧压力，浓盐水不会流到产品水中，充其量只会产生蒸汽的少量泄漏而影响造水量。
概述：
该装置是诺达专门为不具备MVR蒸发条件的水质开发定制的蒸发脱盐系统，三效蒸发器流程，采用多效强制循环蒸发结晶器或***循环管蒸发器，后接离心机过滤，母液返回蒸发器继续蒸发。
工艺特点：
（1）蒸发强度大、传热效率高，几乎不受物料沸点升高影响。
（2）抗结疤、抗结垢能力强防堵塞。
（3）有效利用余热，蒸汽消耗低。
（4）布置紧凑，占地小。
应用范围：
本装置可适用于大多数含盐废水、高有机物废水的蒸发结晶、浓缩、减量排放等
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