铝合金压铸的优势
1.无水口料,LED灯散热座,不需要后加工,整个成型过程完全自动化,节省工作时间,提高工作效率。
2.压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等, 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象,***压力损耗小。
3.水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀,铝合金压铸应力小,密度均匀,在较小的***压力下,压铸铝合金,较短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求铝合金压铸更能显示其优势,而且能用较小机型生产出较大产品。
苏州菀鼎五金贸易有限公司***从事铝合金产品的开模与生产,主营产品有LED灯具压铸套件,压铸,灯具压铸配件,压铸T灯套件等,LED路灯散热外壳,欢迎来电咨询!
压铸模具生产后的检测方法您知道吗?
1.全尺寸检验
当首i个压铸模具生产出来后对新的模具进行全尺寸的检验,为什么要这么做?是为了能够避免在后续生产中的尺寸出问题的隐患,只要第1个生产出来的模具尺寸达标,那么后续的模具尺寸就不需要担心。
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压铸铝合金工艺比较
1.煤气炉生产工艺
使用高纯铝液作为合金生产原料,用煤气炉避免了因搅拌机熔化而出现的增铁现象。为了控制合金锭重在±0.3Kg范围以内,采用石墨锥控制流量技术。该工艺流程简单,生产成本低。但煤气气炉的缺陷是直收率低,机械搅拌使合金液的成分均匀性差。
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