除氟剂去除工业污水中氟化物的应用
除氟剂去除工业污水氟化物应用，本文首先介绍煤化工废水及其分类以及煤气化含氟废水的来源，通过对目前市面上除氟技术比较，提出环瑞***除氟剂沉淀技术的优势，并以山西某煤化工企业为例，介绍除氟剂的实际应用，使用环瑞除氟剂可以稳定处理废水中的氟化物达到***标准，吨水处理成本低。
一、 煤化工废水简介
我国的能源结构为“富煤”，决定了我国煤炭、煤化工工业发达的国情，发展现代煤化工产业，特别是以煤气化为龙头的化工产业，可促进我国化学工业的可持续发展。煤化工产业耗水量巨大，产生的废水量也大，水质复杂，污染物浓度高，处理难度大。煤化工废水处理是目前国内污水处理公认的难题。寻求处理效果好，工艺稳定性更强、运行费用更低的废水处理技术，已成为煤化工发展的自身需求和外在要求。二、 煤化工废水分类
煤化工，本质上是以煤为原材料，通过一系列的化学加工的手段，使煤转化成我们需要的各种形态的能源燃料和化工原材料产品，煤化工目前总共有一次、二次和深度加工三个阶段。从时间上看，分为传统和新型两种，传统煤化工一般包括煤气、煤焦、合成氨等方面；新型的煤化工则是制备燃料、油化液化、多分子烯烃类化合物等方面。煤化工废水从产物性质上来分，则主要有焦化废水、气化废水和液化废水三个方面，本文主要以除氟剂在煤气化含氟废水应用为例。
三、 煤气化含氟废水来源
氟是煤中较高的微量元素之一，大多数煤的含氟质量分数平均在140×10-6左右。煤气化含氟废水主要来源于煤气的洗涤、冷凝、分馏塔以及储罐排水。煤中的氟在煤气化过程中，一部分以***气体形式排入大气中；一部分则进入煤气化废水成为废水的特征污染物。
四、 目前除氟技术比较
1. 化学沉淀法：化学沉淀法是含氟废水处理常用的方法，在高浓度的含氟废水处理应用中尤为普及。
缺点：1）低氟废水处理效果较差，这是因为低氟废水诱导沉淀形成的晶核较难生成。
2）氟化钙沉淀过程中易产生胶状体，而胶状的氟化钙沉降分离十分困难，处理后废水中的氟离子浓度难以稳定达到***排放标准。
3）氟化钙沉淀物含水率较高，不能作为产品回收利用，一方面浪费资源，另一方面后续处理会增加一定成本。
2. 混凝沉降法：是向含氟废水中投加混凝剂，通过吸附、离子交换、络合沉降三种作用机理，使氟化钙生成大颗粒的絮凝体加速沉降，用静止方法进行固液分离，从而达到氟离子去除的目的。
缺点：1）氟离子去除受搅拌时间、沉降时间等操作因素的影响大，去除废水中氟离子的稳定性方面有所不足。
2）污泥澄清时间长、污泥量大、含水率高，药剂成本高。
3. 吸附法：常用氟吸附剂分为稀土吸附剂和树脂吸附剂等，氟离子被吸附剂吸附，达到除氟要求，当废水氟含量超标时，进行吸附剂再生。
缺点：1）稀土吸附剂价格昂贵，一次性***成本大，运行成本高。
2）树脂吸附剂有多种，运行成本高低不一；氟选择性树脂价格昂贵，一次性***较大；树脂反洗高氟含量的浓水需处理。
4. 电渗析、微电***、反渗透技术
缺点：运行成本高、运行不稳定，设备***大、使用寿命短。
5. 环瑞***除氟剂沉淀技术：针对含氟废水研发的氟化物鳌合沉淀技术，可以处理高难度含氟废水、中高浓度含氟废水、低浓度含氟废水。处理成本低，处理效果好，出水稳定达标。
五、 除氟剂去除煤气化含氟废水案例介绍
1.山西某煤化工企业废水信息
废水经前期降解COD、生化处理等工序，产生的含氟废水，现对该废水进行处理。
水 样 信 息
性状 PH 氟（mg/L） COD(mg/L)
浑浊有杂志 6.2 48.6 340.3
2.排放标准
排 放 标 准
PH 氟（mg/L） COD、氨氮、总氮、总磷
6-9 ≤8mg/L COD下降10%，氨氮、总氮、总磷不增长
3. 工艺及流程图
1）处理工艺：根据含氟废水处理经验，其工艺为二级***除氟剂沉淀工艺，氟稳定达标≤8mg/L，其工艺是经过大量现场经验总结而来，处理成本低，处理效果好，出水稳定达标。
2）工艺流程图：4. 处理前后实验数据对比
氟（mg/L） COD(mg/L) 氨氮、总氮、总磷
处理前 处理后 处理前 处理后 处理前 处理后
48.6 5.7 340.3 170.1 - 未增长
六、 环瑞***除氟剂优势
1.可处理不同浓度以及高难度的含氟废水
2.不含钙质，长期使用不会造成管道、阀体结垢、堵塞现象。
3.药剂纯度高、杂质含量少，较市面其他产品，用量少、污泥量低。
4.絮凝体形成快、沉降速度快，较市面上其他产品处理能力大。
5.溶解性好，腐蚀性小，操作简单。
6.可代替PAC，起到助凝作用，降低总体成本。
7.不含游离态铝离子，污泥压滤出水对生化无影响。
8.一次性***成本低，可替代树脂吸附剂
9.设备简单，反应速度快投加即可***，无需复杂调试。
10.原料充足，购买方便，价格低廉，安全性高，应用前景广