电渣重熔炉的工艺特点
电渣重熔属于二次精炼方法，自耗电极是其原料，自耗电极可由其他的冶炼方法获昨，如电弧炉、感应炉、真空感应炉和真空自耗炉等制备。电渣重熔的目的是在初炼的基础上进一步提纯钢、合金和改善钢锭的结晶***，从而获得高质量的金属产品，与其他的冶金方法相比，具有以下的特点：
①金属的熔化、浇注和凝固在一个较纯净的环境中实现，减少了钢液的污染。
②具有良好的冶金反应的热力学和动力学条件，电渣重熔过程中渣池温度通常在1750℃以上，电极下端至金属熔池中心区域的熔渣温度可达1900℃左右，钢液的过热度可达450℃左右，高温熔池促进了冶金物理化学反应。良好的动力学条件表面在电渣重熔过程中钢渣能进行充分接触，同时由于电磁力的搅拌作用，不断更新了钢渣打的接触面，强化了冶金反应，促进了***杂质和非金属夹杂物的去除。
③自上而下的顺序凝固条件保证了重熔金属锭结晶***均匀致密。
在电渣重熔过程中电极的熔化和熔融金属的结晶是同时进行的。钢锭上端始终有液态金属溶池和发热的渣池，既保温又有足够的液态金属填充凝固过程中因收缩而产生的缩孔，可以有效的消除一般钢锭的疏松和缩孔，现时金属液中的气体和夹杂物也易于上浮，所以钢锭的***致密、均匀。
④在水冷结晶器与钢锭之间形成的薄而均匀的渣壳，保证了重熔钢锭的表面光洁。
电渣重熔炉供电方式的不足
电渣重熔炉通常采用交流工频电源供电，主要有单相单极电源、单相双极电源等供电形式。单相单极电源适用于中小功率的电渣重熔炉 ，单相电源经变压器降ya后供电给电渣重熔炉。这种供电方式虽结构简单，价格低廉，但其感抗损耗大，供电效率低，且三相用电严重不平衡。
为了减小电渣重熔炉三相不平衡用电对电网的影响，目前常用的解决方法是采用晶闸管低频电源供电的方式。三相电网电压经过变压器降ya后，利用晶闸管将三相工频电变成单相低频电源，电网三相用电完全平衡，但这种供电方式也存在许多不足：（1）随着电源频率的降低，电磁搅拌力增加，熔融状态的渣液被搅拌到钢水中，渣池中的部分氧化物发生电解反应导致钢锭中的氧含量和杂质含量上升。（2）电极电流中含有大量高次谐波，严重影响了钢锭质量。（3）晶闸管串联在变压器低压侧，工作压降约为 1V，其发热损耗较大。变压器还会产生大量谐波，其涡流效应和集肤效应导致变压器损耗增加。（4）由于电渣重熔炉短网及晶闸管移相的双重影响，晶闸管低频电源的功率因数较低，只有 0.5～0.7。（5）电网三相用电虽然平衡了，但晶闸管的使用在电网中产生了大量谐波电流，其中低谐波较多，易导致电网产生低振荡。
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真空电渣重熔过程的影响因素
真空电弧重熔是当今冶炼优质特钢和超级合金的高精设备，在特种冶炼工艺中占据极其重要的地位，主要用于生产飞机制造工业中所需的高性能材料。真空自耗熔炼过程是自耗电极加热、熔化、凝固的连续过程。
输入能量主要取决于电压与有效电流，保证一个稳定的、形状规则的熔池取决于熔化速率、电流、弧间隙等因素。而要控制自耗电极和熔融金属熔池之间的电弧间隙是很困难的。当前对于电弧间隙的控制方式主要有以下几种方式：1）电极进给速度；2）平均电弧电压；3）熔滴短路频率。近年来，随着计算机和工业控制水平的提高，多数采用平均电弧电压和熔滴短路频率的方式来控制熔速。
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