热交换后的分解气进一步在冷却器内冷却后。配合***丝结构使得热效率得到蕞大限度发挥，
2，一台吸附干燥氢、氮分解气。保证了恒定的炉温，使气氨在恒定的温度下分解的更好，再通过过滤器进一步过滤微杂质，核心保温材料硅酸铝纤维采用洛耐院***保温材料真空吸滤的方法成型并加以表面五次以上的强化，梅花型柱状结构的整体式裂解炉管使炉胆各部分的气流均匀，可使炉壁的温升控制在小于等于40℃，独特的结构决定了该材料的传热系数比同类产品低15%。从而达到再生、重复使用的效果，
4，结构为梅花型柱状结构,提高产品气的纯度。保证了气氨的完全分解和炉胆在高温与强腐蚀性的环境中有较长的使用寿命，，而干燥器一般设置二台，炉管材质采用高温耐热钢Cr25Ni20，
2)催化剂：采用西南化工院Z204高温烧结型镍催化剂，能使炉胆内所装的镍触媒得到充分利用无死角。对液氨的分解效果好，
3，
3)加热元件：内部加热系统用镍铬合金发热丝。热效高且不容易出现故障。使得保温材料有质轻而高强度结构.保温系统采用日本依索莱克硅酸铝纤维保温棉.减少氨分解设备的散热性。炉胆材质为耐热钢。有效的减少电能的耗损，在800℃温度下进行分解.
5。分解后的高温气体又回热交换器内与气态氨进行热交换，加热元件采用在高温下力学性能优良的镍铬合金Cr20Ni80并将加热元件的表面负荷确定在合理的范围内，?氨气分解炉的内胆采用优质耐热不锈钢2520材质，TIG焊接.具有分解活性高、不易粉化、催化剂且不容易老化。采用U型管状立式分解炉胆。可使液氨进入时流速减缓均匀，绝热效果好.另一台在加热状态下(一般在300～350℃)解吸出其中的水份及残氨。蕞后;
赛普氨分解设备的工艺流程
液氨汽化器中的液氨经减压后通过热交换器进入分解炉(分解炉内装有活化过的镍触煤)，
1.炉温的控制采用了过零触发可控硅控制。
。再送入干燥器(5A分子筛床)，使用该材质具有耐高温、抗腐蚀性能强、使用寿命长等特点，
除去残余水分及其它杂质。使分解气降温，寿命均一。
