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提升机概述：

我国提升机设备中，普遍使用TKD系统，这种控制系统是采用继电器有触点的逻辑控制，以磁放大器为核心组成模拟量闭环调节。在继电器控制系统中，电动提升机，要完成一个控制任务，支配控制系统工作的“程序”是由各分立元件(继电器、接触器、电子元件等)用导线连接起来加以实现的，这样的控制系统称为接线程序控制系统。在接线程序控制系统中，控制程序的修改必须通过改变接线来实现。几十年来，这种控制系统由于受元件水平的限制而存在着缺陷，突出表现在:

（1）挡位调节，调速不连续，运行中机械振动大，矿车冲击大，制动不安全；

（2）启动及换挡时冲击电流大，启动电流一般是额定电流的2-3倍，有时会更大，电动提升机报价，如果加速快，甚至会引起总开关跳闸；（3）调速时大量的电能消耗在电阻上，不但浪费严重，也造成工作环境的恶劣，空间噪声大；

（4）维修量大，不方便。由于操作时交流接触器频繁动作，易造成触点及线圈的烧坏，转子更换碳刷频繁；

（5）耽误生产。矿井是连续24小时工作，电动提升机生产厂家，生产量大，任务繁重，由于电控系统设计落后，制造工艺落后，即使维修，也会给生产带来损失。

新形势下多绳摩擦式提升机中抖动问题的危害及原因研析

　　1.1 新形势下多绳摩擦式提升机中抖动问题的危害

　　1）多绳摩擦式提升机抖动，钢丝绳张力不平衡，各绳受力不均匀，钢丝绳磨损加快，承受载荷较大的钢丝绳的绳槽衬垫急剧磨损，而磨损快的绳槽，又加剧了多绳摩擦式提升机中的抖动问题，***循环，***后很有可能造成钢丝绳断裂，造***员伤1亡和财产损失。

　　2）多绳摩擦式提升机采用柔性体摩擦传动原理，钢丝绳围绕在滚筒上，利用钢丝绳与摩擦衬垫间的摩擦力来升降材料、矿物、工作人员、工具及设备等。因而可以看出摩擦力的稳固对提升机的重要意义，当提升机发生抖动问题时，电动提升机供应，无疑造成了安全的隐忧，当抖动幅度大或抖动时间累计长后，容易出现滑绳事故，使摩擦衬垫损伤，设备在长久的磨损下会带给矿山事故停产的可能性，造成巨大的经济损失[1]。总之多绳摩擦式提升机中抖动问题的危害是我们必须要重视的。

斗提机工作原理

皮带式斗提机结构简单，维护方便，依靠胶带固定提料斗。板链式、环链斗式运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，斗提机轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。