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实施精益技术需要高管理层强有力的支持和全体员工的参与，潜江国产钨钢铣刀，所以提高全司对精益生产的认识是极为重要的。具体实施方法均有专门介绍，而且如质量管理、看板生产等工具在很多企业已得到很好的实施，这里不多叙述。

综上所述，实施精益生产就是企业在设备、生产和质量管理中按照 5 个基本原则进行不断的改进，使企业能够对顾客不断变化的要求做出敏捷的反应，提供满足顾客要求的产品，从而提高竞争能力。

精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的，特别是近几年，进口钨钢铣刀跟国产有区别吗，随着研究的深入和理论的广泛传播，越来越多的***学者参与进来，出现了百花齐鸣的现象，各种新理论的方法层出不穷，如大规模定制(mass customization)与精益生产的相合、单元生产(cell production)、JIT2、5S 的新发展、TPM 的新发展等。很多美国大企业将精益生产方式与本公司实际相结合，国产钨钢铣刀价格，创造出了适合本企业需要的管理体系，例如：200x 年美国联合技术公司(UTC)的ACE 管理(获取竞争性优势Achieving Competitive Excellence)，精益六西格玛管理，波音的群策群力，通用汽车 1998 年的竞争制造系统(GM Competitive MFG System)等。这些管理体系实质是应用精益生产的思想，并将其方法具体化，以指导公司内部各个工厂、子公司顺利推行精益生产方式。并将每一工具实施过程分解为一系列的图表，员工只需要按照图表的要求一步步实施下去就可，并且每一工具对应有一套标准以评价实施情况，也可用于母公司对子公司的评估。在此阶段，精益思想跨出了它的诞生——制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，先后出成功地在建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输业、***领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用，使精益生产系统更加完善。

数控组合刀具的切削加工是由数控机床在程序的控制下，自动完成所有的加工动作。包括对工作坐标的确认，刀具的交换，加工尺寸的控制等等。但数控机床能否正常完成这些工作要求，国产COSA钨钢铣刀，必须要准确提供大量的参数，如基准刀的选择、坐标的设置、刀位号的分配、刀具的几何补偿、刀具磨损补偿等。这些数据都必须在正式加工前获得并输入机床内存中。本模块通过建立数控刀具的加工信息数据表，将实际生产过程中的知识信息进行存储，可以直接运用到以后的生产活动中，提高产品制造的准确性和生产效率。

数控刀具的组合在一般情况下是保持不变的，如果是使用机夹式刀片也只需要更换刀片即可。因此，我们可以在数控刀具准备过程中对部分数据进行规范，作为实践知识存储到数据表中。

“零库存”管理，通过大范围的同步物流供货，实现零库存管理。根据生产计划，大部分零件从供应商处无需经过配送中心中转直接送到生产线。由于大中型零件采取同步供货，使零件占用仓库的空间减少到小，成本也降到低。广本的陈建伟这样介绍广本的“零库存”管理。零库存”管理由于“安全库存”没有设立，不仅节省了大量建设中转库以及人员的费用，重要的是保证了零部件“***先出”。陈建伟解释，“***先出”是物流管理的一条原则，也是质量管理的原则。根据以往操作经验，如果建立了中转库，零配件就很难实现“***先出”当然，配送中心作为储存进口零件以及外地运输来的小批量零件的集散库，还将继续存在。

当前，国内的一些汽车集团如一汽集团、东风集团、跃进集团、天津汽车公司等均通过不同的方式在集团内实施精益生产方式；合资企业如上海通用汽车公司、德尔福汽车系统合资的企业等也在生产管理中引入了很多国外合资伙伴所应用的精益技术， 并在生产管理中广泛推行这些企业通过在本企业的具体实施，在生产管理和生产方式方面积累了大量的成功经验。国内汽车企业的精益生产是一循序渐进的过程，并没有统一的标准和模式，只有能和企业业务现状相匹配的，能降低生产过程成本，提高生产效率的方式才是正确的方式。