鑫鸿(图)-平行双螺杆机筒-大成镇螺杆机筒

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

公司技术力量雄厚，拥有国外***技术，配备***设备，平行双螺杆机筒，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。

***部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式。现在活塞式的注塑机已很少见，这里不作介绍。 往复螺杆式注塑机通过螺杆在加热机简中的旋转，把固态塑料颗粒(或粉木)熔化并泥合，挤入机筒前端中腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把塑料熔体注入模具型腔中。塑化时，塑料在螺杆螺棱的推动下。在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及燎杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。熔化后的塑料被螺扦搅拌进一步混合，食品螺杆机筒，并沿螺槽进入机筒前部井推动螺杆后退。 ***部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、机筒、分流梭、止逆环、射嘴、法兰、加料斗等。

塑料注塑机螺杆依照几何外型区分三个区段： 1、进料区(feed zone)此区段为固定螺杆螺沟之沟深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融(也就是说要预热到熔点)。 此区段长度分为结晶性(POM、PA??等)gt;非结晶性(PS、PU、ABS等)gt;热敏性(PVC等)。 一般为： 非结晶性：约48~58%L……(AS、ABS、PS等) 结晶性：约48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)加玻性：约45~55%L 2、压缩区(compression zone)此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计(压缩比)很重要。 一般长度为： 非结晶性：约25~35%L……(AS、ABS、PS等) 结晶性：约22~32%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)加玻性：约28~40%L PVC：100%L 3、计量区(metering zone)此区段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。 一般长度为： 非结晶性：约15~58%L……(AS、ABS、PS等) 结晶性：约48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)加玻性：约45~55%L虽然塑化螺杆可依功能或几何外型来区分，但实际塑化过程中，各区段功能重迭，很难加以区分间隔。 而研究塑化螺杆，不外乎是想： 一、提高剪切混炼(dispersive mixing)作用。 二、改良均匀混炼(dispersive mixing)。 三、提高塑化能力(plasticating capacity)。 四、改善熔胶温度均匀性。 当进料段牙深愈深输送量愈大，但螺杆所需扭力较大；进料段牙深太浅，输送量不够，压缩比不足。 当计量段牙深太深，压缩比不足，所需送料力量较大；太浅时容易过火而烧焦。一般牙深约0.03~0.07倍螺杆直径。 因此塑料塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩与计量的功能，在塑化品质上扮演很重要角色。 塑料塑化螺杆的材质简介 1、ACM2(西德料，俗称黑白十字)：ACM2为铝钼镍钼合金钢，调质可达HB280~320，加工后氮化72hr可达HVgt;800的硬度，具有良好之耐磨性，但镀硬铬之效果不佳，为一般料管组之塑料塑化螺杆与熔胶筒所用。 2、MAC24(三菱料，注塑机螺杆机筒，调质氮化钢)： 不含铝成分，所以氮化后白层较少，氮化硬度约HV800~HV950，耐酸性腐蚀镀硬铬之效果佳。 3、双合金： 其制造方式分为PTA牙顶喷焊及HP/HVOF熔射两种，需依不同塑料特性选用。其表面硬化硬度达HRC74，具耐磨耗特性佳之超硬合金，其皮膜密度高达98~99.8%，而表面密着强度为10000psi以上。 可得知塑料塑化螺杆可谓是射出成型机的心脏组件，负责塑料原料的输送、熔融、混炼、计量等作用，故塑料塑化螺杆与成型品的品质息息相关。

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

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一般来说，通过提高螺杆料筒的表面硬度可以改善它抵抗磨料磨损的能力。在不考虑表面加工硬化时，提高螺杆和机筒的表面硬度有两种方法，一是通过热处理，而是使用硬合金的表面。磨损实验表明：表面硬度高并不等于耐磨性高。例如氮化钢氮化后的硬度达到HRC=66-70，而Xaloy800合金的HRC=50-64，但是后者的耐磨性却比前者高得多

这是由于这些合金的原子间节诶和强度好，有较高的弹性模置的缘故。

正因如此，如果用铬、硼、钙、钼、钛等合金元素与铁一起冶炼出各种硬合金，在这些合金中存在的各种碳化物将大大地改善母体金属的耐磨性，要腐蚀和磨碎这些碳化物要非常高的压力和温度。各种合金便是根据这些原理生产出来的。

但是另一方面，由于将这些合金喷涂或堆焊到螺杆表面的工艺方法还不成熟，因此通过热处理来提高表面硬度的办法仍然广泛地在使用。

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随着人们需求的增加，塑胶原料的种类的繁多，螺杆机筒的使用寿命越来越短，归根结底:螺杆机筒被腐蚀和耐高温树脂损害是因为没有选择好合适的材质制作螺杆和机筒以及没有建立好预防性的维护方案.

常规4140HT钢制成的进料螺杆，其表面的点腐蚀是因为加工高度腐蚀性聚合物造成的腐蚀性、磨蚀性和耐高温的树脂有可能在不知不觉中损害螺杆和机筒。例如，部分工程材料、热塑性弹性体和生物高分子材料，有时会形成一种腐蚀性环境。另外，增强材料（如玻璃纤维、玻璃球等）、某些填料以及添加剂，都具有磨蚀性。

为避免影响生产效率和产品质量，加工商必须密切监测这些材料可能会对设备造成的危害。为了保持较高的加工标准，建立一种预防性的维护方案（以下简称“PM方案”）非常必要。在需要的时候，应该对螺杆和机筒进行检查和测量，大成镇螺杆机筒，并将螺杆拉出来，重新进行安装或更换，因为***的磨损也会影响产品质量。

保护设备免遭腐蚀性和磨蚀性树脂的损害，办法是选择合适的材料来制造螺杆和机筒。为应对腐蚀性、磨损性和耐高温的熔体而制造耐耗损机筒和螺杆，其加工成本超过标准的聚烯烃用螺杆约3~4倍。这是因为耐耗损合金的价格比较昂贵，并且很难加工。但它们能提供更长的使用寿命，并且维修的间隔可以更长。

耐耗损材料

在加工过程中，当金属受到能溶解氧化物涂层的酸性液体(或气体)攻击时，就会发生腐蚀性磨损，如机筒和螺杆表面的点腐蚀。腐蚀性很强的聚合物，包括产生盐酸的、产生甲酸的缩醛以及产生的含氟聚合物，而其他腐蚀性熔体中，一般含有阻燃剂和发泡剂。复合钢、氮化钢或工具钢制成的标准机筒，可以在很短的时间内被含氟聚合物严重损坏。

通常，树脂制造商会为改进加工设备提供一些建议。杜邦公司指出，当加工Teflon含氟聚合物时，挤出设备中所有接触到该熔体的部件必须使用特殊的耐腐蚀材料制造，材料可以选用不受酸影响的镍基合金。

另外，杜邦公司还指出，加工含氟聚合物可以使用硬化镀镍板，但不建议使用镀铬机筒和螺杆，同时需注意，镀镍板中的小孔、缺口或裂纹会影响产品的性能。

NatureWorks公司是Ingeo生物塑料的制造商，该公司建议对所有的加工设备使用不锈钢，以尽量减少腐蚀。同时，该公司指出，PLA（聚乳酸）不应该在熔融温度下，被长时间放在挤出机、高分子过滤器、传输线或挤出系统的其他部分中。

如果机筒和螺杆的热膨胀系数存在差异，就会产生咬合现象，这会对螺纹造成严重损害

耐腐蚀材料具有比标准钢更低的热膨胀系数（CTE），这可能会在加工高温树脂（如含氟聚合物）的过程中产生麻烦。当机筒的热膨胀系数与螺杆不同时，螺杆与机筒的间隙会发生变化，***终产生螺杆咬合和机筒损坏的问题。因此，保持螺杆和机筒的匹配很重要。螺杆和机筒的制造商可以在选配这些部件时，提供***知识的建议。

坚韧的增强材料和其他硬质颗粒对机筒和螺杆表面产生的磨损，可以通过使用坚硬的耐磨损合金和涂层来减轻。例如，用于机筒内衬和螺杆硬化表面的钨合金可以提供***的保护。

碳含量会影响合金的硬度。对于螺杆，中碳热处理钢通常被用来作为底层，将其硬化表面与螺纹顶部焊接起来。

螺杆常常用硬化钴或镍基焊件进行表面处理，也可以使用表面硬化或贯穿硬化的工具钢制造。Colmonoy 56是一种镍/铬/硼合金，通常用于防止螺杆免遭轻度腐蚀性和轻度磨损树脂的损伤。Colmonoy 83表面硬化可以提供更多的保护，但同时价格也更高。

耐磨合金的双金属机筒内衬可在各种磨损情况下提供保护，并提供一系列的成本/性能选项，其中在耐腐蚀方面，是用于注塑和挤塑的热等静压机筒（以下简称“HIP机筒”）。甚至是含氟聚合物都对该类机筒没有威胁。该类机筒上有一层富含镍的硼合金保护层，同时在该保护层中，含有钼以及硼化物和碳化物的基体。