六、模具排气
尽可能的在产品周围相隔10mm为一段，均匀分布开排气槽，深度为0.15mm;产品中间贴面也需要排气设计。
七、模具的分型面配合
因为高光模具的温度高低有很大的落差，所以贴面配合要求较高，同时要减少贴面的面积，分型面四周有10mm配合就够了。
八、加热棒(管)高光模具设计
1、在浇口处上下侧要有电热棒(管)，冷却水孔一般为6mm(能大更好);两水孔中心距离为15-20mm;加热棒壁离产品表面距离为5mm，两加热棒之间的中心距离为20mm;冷却水于加热棒壁距离为6-8mm，有条件的话***好与电热棒穿插排布。
2、内模腔运水可以用耐高温密封圈密封或者采用硬密封方式。
3、加热棒直径为4.92mm，模具设计时为5mm，装配加热棒前先用5mm的顶针磨刃口把加热棒的毛刺去掉。
4、模具进出水嘴处采用与水蒸汽加热模具一样的分流板设计(冷却水)，因为电热模具控制系统只有一进一出的水路管道。
当这些反流的料灌进罗纹端面与料筒内壁间的细小间隙而受到较低温度冷却时，将冷固成一层薄膜紧紧卡在两个壁面之间，使螺杆不行滚动或打滑.从而影响加料.此时，东莞立式硅胶注塑机出售，切勿强行松退或打针，硅胶注塑机批发，建议加料口冷却水临时关闭，强化抬高加料段温度直至比塑料熔点高30~50摄氏度，并同时地出料段温度低落至融化温度左近，待10~20分钟后，当心地滚动螺杆，东莞力创硅胶注塑机，能滚动时才重开机，而后迟钝加料.
打针周期中压力的掌握
3.1、现实施用的压力应比填塞型腔压力偏高，在打针历程中，模控压力急剧上涨，终ji到达一个峰值，这个峰值即是平时所说的打针压力.打针压力鲜明要比填塞型腔压力偏高.
打针速率的掌握
速率崎岖的影响:低速充模好处是流速安稳，制件尺寸对照巩固，颠簸较小，制件内应力低，硅胶注塑机，表里各向应力一致性较好，坏处是制件易出现分层连结不良的熔点痕，水纹等，高速充模可接纳较低的打针压力，改善成品的光泽度宁静滑度，消除了接缝线征象及分层征象，压缩凹下小，色彩更匀称一致.
坏处是易发生”解放放she”，即出现滞流或涡流.温升过高，色彩发黄，排气不良及偶然脱模难题.粘度高的塑料有可能发生熔体碎裂，制件表面发生雾斑，同时也增长了由内应力惹起的翅曲和厚件沿接缝线开裂的偏向.
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