力创机械(图)-硅胶注塑机订购***-硅胶注塑机

　　五是合理设置浇口位置及选择正确的浇口形式，这点相当重要，实践表明，采用扩大型点浇口，潜伏浇口(隧道浇口)较为理想。浇口的位置***好选择在熔料先注入过渡腔后再进入较大的容腔，不要使流料直接进入较大的容腔。

　　因素二：成型条件控制不当

　　这也是导致塑件表面产生烧焦及糊斑的重要原因，特别是***速度的大小对其影响很大，当流料慢速注入型腔时，熔料的流动状态为层流;当***速度上升到一定值时，流动状态逐渐变为紊流。

　　一般情况下，层流形成的塑件表面较为光亮平整，紊流条件下形成的塑件不仅表面容易出现糊斑，硅胶注塑机，而且塑件内部容易产生气孔。因此，***速度不能太高，应将流料控制在层流状态下充模。

　　如果熔料的温度太高，容易引起熔料分解焦化，东莞立式硅胶注塑机出售，导致塑件表面产生糊斑。一般注塑机的螺杆转数应小于90r/min，背压小于2mpa，这样可以避免料筒产生过量的摩擦热。

　3、计算机控制方法

　　选用计算机进行控制是更为的控制方法，这是注塑机控制系统的展开趋势。

　　现在微机控制系统首要有单机系统和多机系统两大类型。单机系统选用单板结构可将信息的收集、转换和处理融为一体，其结构由A/D、D/A、数字1/0以及比例放大器或外加比例放大器 构成。

　　三、注塑机控制技术展开趋势

　　现在国际发达***的塑料机械注塑机控制技术比较***、老到，其特点是遍及选用实时闭环控制和CRT或LCD显示屏的进程监控，并通过多重处理将尽可能多的处理作业分配给外围设备完 成，以前进注塑机内的通讯才能，减轻主控部分负荷。这在必定程度上代表了注塑机控制技术的未来走向。

　3.导套设计

　　导套运动部位尽可能采用石墨材料或者把导柱前端避空处理，配合处只要保证25mm长度就足够了;

　　五、模具浇口设计

　　模具浇口设计要尽可能地减少熔接痕，并有利于排气及减少剪切。对采用水加热温控机的模具，浇口尺寸要开得大一些并且尽量采用大浇口进胶，在不影响产品机能及成型效率下，浇口应尽量缩短其长度、深度、宽度。

　　1.浇口过小

　　若浇口过小，则易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接线等外观上的缺陷，且成型收缩会增大。

　　2.浇口过大

　　浇口过大，则浇口周围产生过乖的残余应力，导致产口变形或破lie，且浇口的去除加工困难等。

　　***hao选用一个浇口，除非流动比超过实际的极限。树脂的流动长度曲线图，硅胶注塑机批发，将会提供在某一确定的成型条件下材料的流动长度。多个浇口经常产生熔接线与熔接痕。除了长、窄的产品，采用单浇口将会确保更一致的材料、温度、保压分布，以便更好的配合的效果。